磨煤机钢球磨损机理

磨煤机钢球磨损机理，引言中储式磨煤机由于结构简单，工作可靠，出力不受负荷变化的约束等优点，因此在电厂中得以广泛应用。但是它在工作中能耗和钢耗都特别大，其生产管理和过程控制主要依赖操作人员的个人经验，理论研究水平远不能满足实用技术的需要，致使大多数磨煤机未能充分发挥潜能。由于钢球磨损过程的不易观测性，以及实际工况条件参数的多变性，至今尚未形成一套能描述工况条件参数变化的数学模型。因而建立能反映生产实际工况条件参数的磨煤机钢球磨损规律的数学模型，合理确定补球参数，则对提高磨矿效率和产品质量，降低钢耗能耗，模拟和监控其生产过程具有十分重要的意义。文献中所提出的钢球磨损稳态模型，对工况条件要求的过于严格，在实际的运用中具有很大的局限性。本文对钢球的磨损情况进行了综合分析，建立了一套新的钢球磨损模型以及反映运行经济性的性能方程，利用泛灰数线性方程组和最小二乘回归的方法，对模型进行了。

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磨煤机钢球磨损机理，制粉系统是热电装置耗电大户。磨煤机中钢球是磨煤过程耗电的主要介质，在磨煤过程中不断磨损，当直径达到以下时，基本失去了磨煤作用而成为耗电组份，如果不及时加以去除，将引起无用电耗。目前国内火力发电厂磨煤机钢球均采用停磨后，打开入孔门人工筛选，劳动强度大，作业环境恶劣，不合格钢球只能在磨煤机停机后才能进行人工筛选，无法通过其他方法完成，一直以来，钢球筛选长期困扰电厂的技术人员成为科研工作者急待解决的一大难题。根据钢球磨煤机的工作原理和运行的实际情况，钢球在磨损失效后主要堆积在磨煤机出口端，随着新煤和新的钢球加入，推动失效钢球不断向出口端堆积，而失效的钢球一方面失去磨煤作用，降低了磨煤效率，出粉量减少；另一方面又增加了磨煤机自身重量，增加了电耗。方案一针对这些问题，我公司研制了带槽孔端衬瓦（如图），内流线螺旋管。失效钢球经过端衬瓦槽孔，掉入衬瓦内部通道，经过筒体转。