氯苯的生产设备，成果与项目的背景及主要用途：主要用于制备，二硝基苯酚二硝基苯胺及其－溴衍生物、苦味酸等，是染料、医药及农药等领域的重要中间体。目前的生产工艺为以氯苯为原料，经混酸常规硝化，反应温度低，耗水、耗能大，反应速度慢，过程不易控制，废酸难处理。因此迫切需要开发先进的氯苯二硝化方法。本工艺首次采用氯苯绝热硝化制得，－二硝基氯苯。绝热硝化反应开始后，利用自己反应放出的热来提高物料的反应温度。虽然混酸浓度降低，但反应温度提高，因此仍能使混酸具有足够的硝化能力，保证了反应速度。该法比常规混酸硝化优点多，如反应温度高，反应速度快，设备生产能力比常规硝化法提高至少倍、无需冷却水，耗能小。所用设备仅为常规的硝化及分离设备，无需特殊加工。硝化后废酸可经闪蒸后全部回用，减少了环境污染。技术原理与工艺流程简介：间歇生产。氯苯与混酸经良好搅拌混合后，快速绝热升温进行硝化反应，反应结。
氯苯的生产设备，可参照：.目前，工业上对二氯苯的制备方法主要有两种，一种是联产法，另一种是苯的定向催化氯化法。联产法）/；将氯苯生产中得到的二氯苯送人结晶器，冷却使之析出结晶，再经离心分离或压滤等分出母液。然后送入水蒸气蒸馏塔进行精制，再通过冷凝器、制片机使其凝固而得到对二氯苯；从离心分离器等分离出的母液用真空蒸馏塔进行精馏得到邻二氯苯。苯的定向催化氯化法苯的定向催化氯化法有连续法和间歇法两种。国外生产多采用连续法，国内生产多采用间歇法。间歇法生产工艺是将干燥的苯一次投入搪瓷反应釜中，同时加入定向催化剂（主要有三氯化铝、三氯化锑、三氯化铁，四氯化钛、硫化亚铁、三氯化锡以及硫酸和苯磺酸等），通入氯气与苯发生氯化反应，当氯化反应达到一定温度后停止通氯。氯化液主要是对位、邻位二氯苯，比例为：并有少量的一氯苯和三氯苯。氯化液经水洗、碱洗、分离后得到中性氯化液。精馏分离氯苯和二。
氯苯的生产设备，锦化化工集团氯碱股份有限公司采用直接氯化法生产氯苯：苯与氯气在三氯化铁的催华侨用下生成氯苯和氯化氢.锦化化工集团氯碱股份有限公司采用直接氯化法生产氯苯：苯与氯气在三氯化铁的催华侨用下生成氯苯和氯化氢.。
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