如何提高磨机粉磨粉煤灰台时产量，我国粉煤灰综合利用技术的日益成熟随着我国粉煤灰综合利用技术的日益成熟和推广，粉煤灰综合利用已经不于环保的要求，粉煤灰综合利用的巨大的经济效益已经得以体现。在我国东南沿海及一些发达地区粉煤灰成品细灰甚至出现供不应求的局面。现国内大量燃煤电厂所排放的粉煤灰原灰，其细度值一般在之间变化（目筛余），达不到国家标准规定的一级灰和二级灰要求。各电厂一般采用粉磨站分选技术将原灰进行粗细分离以获得成品细灰，获得一定经济效益。但分选后的粗灰（一般细度值左右），并未得到充分利用，一般仍地排放或者低价售出，甚至成为企业的包袱。利用粉煤灰磨将原灰或分选后的粗灰为主的混合料进行超细研磨，使之具有一定的水硬活性，生产出能配制高性能砼的高级掺合超细灰，达到粉煤灰完全利用的目的，创造更大的经济效益。粉磨站/粉末站成品图：粉磨站的主要设备及应用范围：粉磨站别名粉末站，它是粉末生产线中。
如何提高磨机粉磨粉煤灰台时产量，目前管磨机粉磨系统基本上都是干法磨，磨内物料水份含量对粉内工况和粉磨效率都有很大影响。如何正确处理入磨物料的水份问题，是各粉体制造公司经常碰到的难题。我们在实际工作中积累的一些经验，或许对解决该问题有所裨益。水份含量与糊磨的关系津巴布韦水泥公司有一台开流水泥磨，它仓经常饱磨，打开磨门观察，我们发现物料在隔仓板篦孔内结块，篦孔堵塞，钢球、衬板表面包裹严重。进一步调查发现，入磨物料平均水份含量高达，我们它是磨机糊磨的主要原因。为了探求物料水份含量与糊磨的关系，该公司一起用球磨机进行了试验，试验用研磨体级配为：球：.段：.试验物料及其配比与实际生产相同，熟料为津巴布韦华津水泥厂湿法窑熟料，矿渣取自津巴布韦钢铁公司，物料配比为：熟料：矿渣：石膏。粉磨分钟后，得到如下结果：球、衬板、段严重糊，结块严重可见随着物料水份含量提高，糊磨现象越来越严重，同时可见钢段。
如何提高磨机粉磨粉煤灰台时产量，目前国内粉煤灰磨粉机普遍存在的问题是：磨内物料流速过快，料球比偏低、严重的过粉磨、各项技术参数不合理以及研磨体级配、衬板、隔仓板、出口篦板结构缺乏针对性，它们是粉煤灰磨粉机效率低、电耗高的主要原因。闭路粉煤灰微粉管磨机技术，对粉煤灰管磨机粉磨过程进行系统的改造，取得了良好的社会经济效益，已在国内数十家企业得到应用，证明一般能提高粉煤灰管磨机台时产量，节电以上，并能提高粉煤灰的质量等级，应用前景广阔。粉煤灰粉磨工艺具体改造措施：采用粉煤灰专用双层筛分隔仓板替代原隔仓板，隔仓板篦缝为，中间不锈钢筛板筛缝为.，这样可有效地控制进入二仓颗粒的粒径，加速一仓合格颗粒导入二仓进行高效研磨，减少一仓内的过粉磨现象。根据粉煤灰的易磨程度及水份确定磨机一仓的长度，通常一仓采用的钢球进行配球，二仓采用小规格钢锻，因微锻表面积相对较大，可对细颗粒料进行高效研磨，同时降低研磨体直。