反击式破碎机常见故障，可能发生的故障故障原因消除方法振动量骤然增加更换或装配板锤时，转子未很好的平衡重新安装板锤，转子进行平衡校正出料过大由于衬板或板锤磨损过多，引起间隙过大通过调整前后反击架间隙或更换衬板和板锤机器内部产生敲击声、不能破碎的物料进入机器内部；衬板紧固件松弛，板锤撞击在。
反击式破碎机常见故障，颚式破碎机的结构状况：颚式破碎机主要由固定体、转动体、保险装置、调整装置等几部分组成。固定体：颚式破碎机固定体的主要部件是机架，机架的制造工艺有两种：中碳钢铸造机架和中碳钢钢板焊接机架。焊接机架是在原铸造机架的基础上又增加了多条加强筋，并通过严格的质量控制和特定的工艺要求，达到与铸造机架相同的使用效果。为了防止机架侧壁的严重磨损，在破碎腔左右侧上装有护板，可随意更换。转动体：由动颚、偏心轴、轴承、皮带轮等几部分组成，是颚式破碎机传动和承受力的主要部分。.动颚由动颚支架和活动颚板等部件组成，鄂破的动颚支架采用铸钢，并经过调质处理。.鄂破机的偏心轴由钢车制，并经过调质处理。.轴承采用双列向心球面滚子轴承，具有微调、承受力大、耐用的特点。.颚板分活动和固定两种，为提高破碎效果，表面采用优化齿型，材质采用具有硬度高、耐磨，使用效果良好的特点。调整装置：该装置是用来。
反击式破碎机常见故障，反击式破碎机常见四个故障的维修方法发布反击式破碎机简称反击破，在矿山设备中主要用于中碎，由于反击式破碎机工作强度非常一大，整个机器可能会出现一些小故障，下面根据我公司专家多年的实践经验，总结出了反击式破碎机最容易出现的四个故障：故障维修：.轴承温度过高。原因：）润滑脂过多或不足；）润滑脂脏污；）轴承损坏。排除方法：）检查润滑脂是否适量；）清洗轴承后更换润滑脂；）更换轴承。．振动异常。原因：）物料过大；）板锤磨损不均；）转子不平衡；基础处理不当。排除方法：）可以检查一下进料尺寸；）更换反击锤头；）调整转子；）检查地脚螺栓并加固。.机器内部产生敲击声。原因：）不能破碎的物料进入机器内部；）衬板紧固件松弛，板锤撞击在衬板上；）板锤或其他零件断裂。排除方法：检查机身，清除异物、紧固衬板或更换零件。.出料过大。原因：由于衬板或板锤磨损过多，引起间隙过大。排除方法：通。
反击式破碎机常见故障，当我们的客户在使用反击式破碎机的时候难免会遇见一些问题和故障，这时如果是大问题的话那要和公司的售后人员联系了，如果出现以下的小问题，我们自己也可以解决，接下来上海建冶重工的销售人员给大家分析一下反击式破碎机常见的故障，当然不同的故障会有不同的解决方案。一、如现在破碎机皮带翻转：说明皮带磨损，需要更换三角带；一定要注意三角带本身质量；因为皮带输装配的问题，需将皮带轮调整在同一平面上。二、如发现破碎机（反击破碎机）出料粒度过大：说明锤头磨损，需将锤头调闲或更换锤头与反击板的间隙过大，一般调整为进料粒度过大也会影响出料粒度。三、如发现破碎机（反击式破碎机）轴承发热：说明轴承缺油，需及时加油，当然加油过多也会使轴承发热，加油时一定要检查油位轴承损坏，要及时更换轴承上盖过紧，要调节好螺栓，松紧适度为宜。四、如发现破碎机（反击式破碎机）振动异常：转子不平衡，需调。
反击式破碎机常见故障，.故障现象：振动量骤然曾热。原因：更换或装配板锤时，转子未很好的平衡，反击式破碎机常见问题及处理办法。排除方法：重新安装板锤，转子进行平衡校正。.故障现象：出料过大。原因：由于衬板或板锤磨损过多，引起间隙过大。排除方法：通过调整前后反击架间隙或更换衬板和板锤。.故障现象：机器内部产生敲击声。原因：）不能破碎的物料进入机器内部。）衬板紧固件松弛，板锤撞击在衬板上。）板锤或其他零件断裂。排除方法：）不能破碎的物料进入机器内部。）衬板紧固件松弛，板锤撞击在衬板上。）板锤或其他零件断裂。.故障现象：轴承温度过高原因：）润滑脂过多或不足。）润滑脂脏污。）轴承损坏。排除方法：）检查润滑脂是否适量。）清洗轴承后更换润滑脂。）更换轴承。反击式破碎机振动异常：原因：说明物料过大，可以检查一下进料尺寸。磨损不均，说明反击锤头需要更换。转子不平衡，需调整。基础处理不当，需检查地。
反击式破碎机常见故障，您现在的位置：主页知识百科>反击式破碎机常见故障及处理文章/编辑：上海发布：关注人次：新闻导读：反击式破碎机在砂石生产线中有着非常广泛的应用，如何化设备生产效率，减少设备损耗，是每一家砂石料厂都十分关心的问题。做好设备的日常维护及保养，限度地延长设备使用寿命，降低投资成本，从而提高投资回报！，小编着重给广大客户讲一下反击式破碎机在砂石生产线中有着非常广泛的应用，如何化设备生产效率，减少设备损耗，是每一家砂石料厂都十分关心的问题。做好设备的日常维护及保养，限度地延长设备使用寿命，降低投资成本，从而提高投资回报！，小编着重给广大客户讲一下反击式破碎机运行过程中的常见故障及排除方法。一、反击式破碎机振动异常故障原因及排除：可能进料过大，多数情况下是客户咨询时没有如实提供进料边长所致；磨损不匀，一般需要更换反击锤头；转子不平衡，调整。