粉磨循环风，窑气的热焓大于原料磨及煤磨烘干原燃料所需热焓，而窑气量却小于入磨所需风量；故原料磨进风口须掺冷风或掺循环风，为了让尽可能多的窑气入原料磨，其进风口只掺冷风而不掺循环风，以减少进增湿塔的废气处理量，从而减小电收尘器及原料磨系统风机的规格。
粉磨循环风，我公司水泥粉磨系统系辊压机和球磨机组成的预粉磨闭路系统，辊压机规格为，水泥磨机规格为的双仓闭路磨，设计产量为投辊时/，不投辊时/。本系统年，通过摸索调整，磨机台时产量现已可达/，水泥比表面积控制>/，系统运转率达，预计今年水泥产量可达万，吨水泥的粉磨电耗小于。本文产量调整控制方法做一介绍。系统流程辊压机运行时：准确搭配后的物料经输送胶带机、斗提运送至辊压机小仓，通过辊压机挤压后的物料大部分形成料饼，由调速皮带运送入磨进行粉磨，多余的物料由调速皮带上的溢料装置进入回料皮带后重新入辊压机小仓，入磨的物料经磨机粉磨后经螺旋输送机、斗提、空气斜槽均匀地撒送入循环风管由循环气流带至选粉机进行选粉，成品由四个旋风筒收集后经由输送设备运送入成品库，粗粉由选粉机下料斗收集后经空气斜槽入磨进行再次粉磨。磨内抽风带走的小部分物料由待收尘收集后与成品汇合入库。辊压机停。
粉磨循环风，风扫磨烘干粉磨系统雷蒙磨厂家人气：风扫磨是利用空气携带循环负荷，能同时进行烘干、粉磨作业的球磨机系统。风扫磨系统中的球璐机结构短粗，长径比一般小于，由于需要在磨内通过大量的热风以烘干物料和携带物料进行系统循环，因此磨机的前后中空抽、隔仓板的通风面积大，而且磨尾不设出料范板，故磨机的通风限力较小。风扫时的优点是用风里很大，这样一是可以利用大量的窑余热废气，二是烘干能力大。其每千克物料所利用的热废气份可达。磨内风速一般为/预烘干管道内风速约为磨内气体含尘浓度为/（标），磨尾至粗分离器之间的含尘浓度为/（标），粗、细分离器之间的含尘浓度为/（标）。系统风机静压一般为.p。为了提高烘干粉磨效率，风扫磨耍求入磨物料拉度小于。风扫磨系统的烘干热源为窑废气余热时。可烘干综合水分小于的物料。若增设热风炉提供高温热风时，可以供干综合水分小于的物料。若与预破碎烘干系。
粉磨循环风，高强磨粉机工作过程高强磨粉机主机内，磨辊吊架上紧固有公斤压力的高压弹簧。高强磨开始工作后，磨辊围绕主轴旋转，并在高压弹簧与离心力的作用下，紧贴磨环滚动，压力比同等动力条件下的雷蒙磨粉机高.倍，所以产量大为提高。当被磨物料进入磨腔后，由铲刀铲起送入磨辊与磨环之间进行碾压，碾压后粉末随鼓凤机的循环风带入分析机，合格细粉随气流入旋风集粉器即为成品，大颗粒物料落回重磨。循环风返回鼓风机再重复以上过程，余风则进入袋式除尘器净化。当磨辊与磨环的磨损达到一定程度后，调整高压弹簧长度，保持磨辊与环之间恒定碾压力。从而保证稳定的产量高压微粉磨性能特点：高压微粉磨与气流磨相比适用范围更大。高压微粉磨与其它同类磨机相比，磨辊对物料的碾压力在高压弹簧的作用下提高。节能。在产量和细度相同的情况下，系统能耗仅为气流磨的三分之一。投资小，收益高。在产量和细度相同的情况下，高压微粉磨。
粉磨循环风，联系郑州市上街区玉发大道和龙江路交叉口西米路南：.（赵经理）微粉磨在粉磨物料的过程中，有一部分含尘气体（磨机余风）从加料口溢出，其中粉尘浓度约为/，如不加以控制，会造成车间内粉尘飞扬，作业场所粉尘浓度大大超过国家卫生标准。在磨机正常工作时，采用了在鼓风机出口到磨机之间的风道中，安接一余风管，利用鼓风机的风压使一部分风（约为./）吹入小旋风除尘器，处理后排空的防护方法，安装余风管后，进入微粉磨的风量小于鼓风机经大旋风除尘器从磨机中抽出的风量。为满足磨机系统的风量平衡，损失的风量只能从加料口补充。从加料口送风，使加料口处于负压状态，含尘气体不再溢出，解决了车间内粉尘飞扬的问题但是由于小旋风除尘器的除尘效率仅左右.所以排放气体的含尘浓度仍达/。为解决这一新的问题，采用在小旋风除尘器后再接一只简易布袋除尘器的方法，除尘效率可达以上，排放气体不再污染大气。但是简易。