颚式破碎机凸轮

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颚式破碎机凸轮,电动机经皮带传动(图中未标出)使凸轮按逆时针方向旋转;当凸轮以一定的转速绕轴运动时,推杆在凸轮的推动下实现预期的运动;再经四连杆机构使构件(动颚板)作往复摆动;当构件向右摆动时,动颚板和固定颚板之间的矿石即被轧碎,当构件向左摆动时被轧碎的矿石.设计要求颚板能平稳的在中低速下轧压矿石,要选择/的电动机。凸轮式颚式破碎机有急回运动且在扎碎矿石时产生阻力较大,因此要采用具有增力效果的组合机构;根据对构件的运动分析及推杆的运动规律,考虑到机构的受力情况是否良好,动作是否灵活,尺寸等是否紧凑等许多因素,在满足工作要求和结构条件下选定凸轮的结构形式和凸轮的基本尺寸,绘制凸轮的理论廓线和工作廓线。根据力的平衡条件,对四杆机构进行动态静力分析;凸轮式破碎机在工作过程中,由于承受载荷的变化很大,因而引起主轴速度波动,所以在轴上装有皮带轮外,还需装有一个用来调节主轴速度波动。

颚式破碎机凸轮,颚式破碎机的过载保护有效解决料障问题发表阅读:次颚式破碎机广泛应用于我国的破碎行业,为企业带来了很大的效益。但是,由于颚式破碎机的工作环境相对比较恶劣,工作负荷波动性很大,经常因为人料不均或因破碎腔进入极硬极强的不可破碎物而出现突然的大幅度的超载险情,例如铁块,我们通常把这种不可破碎比物称为料障。针对这种超载险情,颚式破碎机通常都会设置过载保护措施。下面我们来谈谈经常被应用的过载保护的方法。颚式破碎机过载保护的种方法是肘板折断法。设定肘板低强度易折断点,即在颚式破碎机出现过载时,肘板应力灵敏区因应力急剧上升到极限值而自行折断,切断动力传递,防止机器损伤。这是一种传统的过载保护措施,结构简单,制造容易。但由于肘板(一般为铸铁)的机械性能波动性较大及受计算精度的限制,无法精确定量控制折断点,实际应用中往往是过载而得不到保护。况且,即使过载时得到了保护,但。

颚式破碎机凸轮,在颚式破碎机的工作过程中,通过凸轮装置的回转,驱动柱塞式喷油泵向系统供高压油球磨机。系统油压根据破碎机允许破碎力由油压调节装置的调节螺母设定,当油压升高时,油压调节装置中柱塞压缩弹簧右移,带动柱塞式喷油泵柱塞逆时针方向旋转,缩短柱塞有效行程以减少注油量,限制系统油压升高;反之,系统油压降低时,增加注油量,阻止系统油压的降低,使液压系统油压保持在初始设定压力。新型颚式破碎机出现的时间较短,如倒悬挂细碎颚式破碎机在世纪年代首先被报道。由于它使动颚倒置于机器的底部机器的重心大大下移,稳定性好,工作转速大大提高。又如双腔双动颚式破碎机的出现,集中了传统颚式破碎机的优点,它在普通颚式破碎机动颧板的另一端增加一个破碎腔,使得破碎机不存在空行程的能量消耗,提高了破碎效率。再如双腔回转破碎机的设计燕有颚式破碎机阎锥破碎机的性能,产量较同规格的颚式破碎机高。还有筛分式颚。

颚式破碎机凸轮,颚式破碎机破碎作业工况极为恶劣,工作负荷波动性很大,尖峰负荷通常为平均负荷的倍以上。常因入料不均或因破碎腔进入极硬极强的不可破碎物而出现突然的大幅度的超载险情。为此,颚式破碎机多设有针对性的过载保护措施,发展至今,常用的主要有以下几种方法。离合器保护:既保证正常工作力矩的传递,又使传递的力矩不超过允许值。当破碎腔落人料障时,机器过载,达到临界转矩,飞轮在轴卜滑动,起到保护主要零部件的作用。液压保护:由于过载保护方法存在保护不可靠和事故状态下需停机处理,造成流程中断及其恢复较麻烦等问题,在破碎处理含有较多料障的物料流时,往往不能适应生产的需要。因此,研制安全可靠的液压保护装置取代传统的消极保护手段,限度地保证机器安全平稳地进行连续运转显得尤为必要。液压过载保护装置的工作原理颚式破碎机主要由工作缸、储能器、柱塞式喷油泵、凸轮装置、油压调节装置、动作阀、过滤。

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