硅酸盐水泥生料质量控制

硅酸盐水泥生料质量控制，用来生产硅酸盐水泥的原料中，硫的来源有二，一是粘土或页岩中常含有少量硫，或者硫铁矿、硫酸盐或其他有机硫化合物。硫的第二个来源是燃料。当生料进入回转窑后，在通常的氧化气氛中，含硫化合物最终都被氧化成为三氧化硫。由于水泥生料为碱性，当其进入回转窑时会吸收煤燃烧所产生的气态硫化物，于是生料中含硫化合物逐渐增多，当生料进入高温区时，所有存在的硫酸钙都会部分分解，因而生料中的含硫量是先增至值，然后再降低。相当数量的硫最终随飞灰离窑而去。利用含或、等硫化物的尾矿作配料烧制普通硅酸盐时的反应情况与述相同。尾矿含硫量为，如果与石灰石掺配时尾矿用量为，则所配制的高硫水泥生料含量为.，用高硫生料烧制水泥时，熟料中残存的含量与煅烧操作控制有关。例如用含硫量为的水泥生料，同时用含硫为.的煤煅烧时，由于操作控制较好，因而熟料中残存的含量仅，硫；然而在水泥生料含硫量。

硅酸盐水泥生料质量控制，标及检测方法石灰石原料在生料中的配比约占，所以石灰石的质量控制显得尤为重要。石灰石的质量控制包括矿山的质量管理，外购石灰石的质量控制和进厂石灰石的质量控制。石灰石矿山的质量管理石灰石矿山应编制矿山开采网。根据石灰石质量变化规律，在矿山开采的掌子面上，根据实际开采的使用情况，定期按一定的间距，纵向、横向布置测定点，测定石灰石的主要化学成分。如果矿山质量稳定，可年测一次，测点的距离也可适当放大，如果矿山构造复杂，成分波动大，应半年甚至一季度测一次。通过全面判定矿山网，工厂可以全面掌握石灰石矿山质量的变化规律，预测开采和进厂石灰石的质量情况，更主动地充分合理利用矿山资源。要实行计划开采。根据所掌握的矿山质量变化规律，编制山季度、年度开采计划，按汁划开采。对低品位的石灰石矿床也应考虑搭配使用，以充分利用矿山资源，降低生产成本，提高经济效益。做好矿山的剥离及开采准。

硅酸盐水泥生料质量控制，硅酸盐水泥生料通常简称为水泥生料，是由石灰质原料、黏土质原料及少量校正原料按比例配合，粉磨到一定细度的物料。其化学组成随水泥原、燃料质量、生产方法、窑型及其他生产条件而有所有不同。硅酸盐水泥生料的化学成分大致介于以下范围：烧失量；.。硅酸盐水泥生料分析方法没有标准，主要参照水泥化学分析方法国家标准。平时常用的用两套系统分析方法，一套是用银坩以熔融，制得试样溶液，然后用氟硅酸钾滴定法测定二氧化硅，用络合滴定法测定；另一套是用烧结盐酸分解试样，用凝聚法测定二氧化硅，用直接络合滴定法测定三氧化二铝、二安替比林甲烷光度法测定二氧化钛、火焰光度法、原子吸收法测定氧化钾氧化钠以及全硫、氟和氯测定。生产控制中采用一些简易的分析方法，如中和法测定碳酸钙滴定值，磷酸溶样铝片还原重铬酸钾滴定法或磷酸溶样二氯化钛还原重铬酸钾滴定法测定三氧化二铁，盐酸分解络合滴定法测。

硅酸盐水泥生料质量控制，核心提示：水泥熟料的质量主要取决于生料率值的控制和成分的均齐。制备合适的生料，并适应煅烧设备的性能，对原料有一定的要求。需正确合理地选择和控制原料质量。水泥熟料的质量主要取决于生料率值的控制和成分的均齐。制备合适的生料，并适应煅烧设备的性能，对原料有一定的要求。需正确合理地选择和控制原料质量。原料必须满足一定的要求：．化学成分满足要求否则配料困难，甚至无法配料．含杂质少以免影响煅烧、水泥质量．应具有良好的工艺性能如易磨性、易烧性、易混合性等石灰质原料凡是以碳酸钙、氧化钙、氢氧化钙为主要成分的原料都叫石灰质原料。如石灰岩、泥灰岩、白垩、贝壳等。一般生产熟料约用.石灰质干原料，在生料中约占原料总量的以上。．种类．天然的：石灰岩、泥灰岩、白垩、贝壳等。我国水泥工业生产中应用最普遍的是石灰岩（俗称石灰石），泥灰岩次之，个别小厂采用白垩和贝壳。石灰岩：是由碳酸钙。