烧结矿生产工艺

烧结矿生产工艺，传统上说，烧结矿的还原是在高炉中间接还原。因此，高炉中烧结矿的还原行为受到还原平衡的控制。然而，由于采用了新开发的工艺，除了可以使用粉矿外，在烧结机上还可以通过还原剂同步进行直接还原，从而使得还原不受一氧化碳/二氧化碳气体反应平衡的限制。新工艺烧结和还原同时进行，除了有传统的烧结矿外，还含有部分金属铁和氧化铁的预还原烧结矿。研究发现，作为还原剂的碎焦末尺寸，氧分压和烧结料（小颗粒）的结构都对烧结过程中生产预还原烧结矿有显著作用。研究过程中采用的碎焦末尺寸为和以及更小。当焦末尺寸为到之间时，还原度，同时，碎焦末在这一尺寸范围时生产率也。如果焦末尺寸进一步降低，则还原度和生产率均下降。当氧分压在和时，焦炭燃烧受到限制，从而可以获得较高的生产率和还原度。当氧分压达到时，铁矿石出现过度熔化；相反，当氧分压为时，焦炭不能持续燃烧。对基本型、煅烧石灰涂层型（即。

烧结矿生产工艺，原料在配料室参加配料，在一次混合机混合、加水湿润，在二次混合机中造球，具有一定粒级的混合料通过布料器布到台车上（有铺底料），布有料的台车通过点火炉下方，通过高温煤气火点燃混合料中的燃料，主排风机通过风箱从台车下部进行抽风烧结，台车从机头运动到机尾，混合料正好完成烧结过程，再通过环冷机（或冷却机）冷却，通过筛分供给高炉

烧结矿生产工艺，钢铁工业需要大量铁矿石，经长时间开采，天然富矿越来越少，高炉不得不使用大量贫矿，但贫矿直接入炉，无论经济上还是操作上都是不合适的，必须经过选矿才能使用。但贫矿富选后得到的精矿粉以及富矿加工过程中产生的富矿粉都不能直接入炉冶炼，必须将其重新造成块，常用造块方法有烧结和球团，而烧结是最重要的造块方法。所谓烧结是在粉状铁物料中配入适当数量的熔剂和燃料，在烧结机上点火燃烧，借助燃料燃烧的高温作用产生一定数量的液相，把其他未熔化的烧结料颗粒粘结起来，冷却后成为多孔质块矿。烧结工艺起源于英国和瑞典，当时主要用烧结锅生产烧结矿，其后又发明了很多造块方法，其中，工作组的带式抽风烧结机（即烧结机）最为成功，目前世界各国以上烧结矿都是由这种烧结机生产的。烧结机主要流程见图，铁矿粉、熔剂和燃料按一定配比，并加入一定的返矿以改善透气性，配好的原料按一定配比加水混合，送给。