生料立磨操作要点

生料立磨操作要点,中控生料立磨操作员测试题隐藏中控生料磨操作员测试题中控生料磨操作员测试题姓名:一、填空题(共分,每空分硅酸盐水泥熟料的主要化学组成为、,还有少量的。其主要矿物组成为、还有少量方镁石等,其中和在熟料锻烧过程中主要起熔剂的作用。增湿塔的作用是降低窑尾废气温度,增加收尘效率,收集部分粉尘,减小袋收尘负荷。热交换主要有:传导、对流、辐射三种,立磨内主要以对流方式为主。生料磨出口温度报警停车设定值为。皮带机一般带有的保护有拉绳开关、速度、跑偏。高压电机通常采用铂电阻测温。二、判断题(正确的打“√”;错误的打共分,每小题分只要生料均化库均化效果好,入窑生料能满足生产要求。立磨开机时还要通知值班调度、总降和化验室。(√生料一般是由石灰石、硅质原料、铁质原料磨制而成。运行联锁指在设备运行之后起联锁保护作用。窑尾袋收尘器的气体入口温度除对气体的收尘效果的影响外,对设备没有。

生料立磨操作要点,某公司/生产线生料配料采用石灰石、黏土、铜矿渣和砂岩四组分配料。生料磨引进的是丹麦公司的辊式磨,采用三风机系统,主电机额定功率,额定电流.,循环风机额定功率,额定电流.,系统风机,额定电流。设计时已计划余热发电项目,故高温风机置于增湿塔之前,工艺流程见图。本文结合生产线情况立磨系统的中控操作进行介绍。图生料粉磨及废气处理工艺流程图料层厚度的控制立磨工作属料床粉磨,因此在运行中一定要形成均匀适当的料层,过厚或过薄都达不到研磨目的。料层过厚则“磨不透”,物料不能被有效粉磨,主电机电流大,入库斗提电流低,磨机压差急剧升高;料层薄,则振动大,吐渣大,同样达不到研磨目的。一般来说料层厚度控制在比较适宜。若出现料层厚度有上升趋势,此时可以采取提高磨出口温度,增大研磨压力等方式来稳定料层厚度至适当值。若采用以上两种方式达不到预期目的,也可以适当减少喂料量(一般减少/。

生料立磨操作要点,立磨系统的操作主要问题是窑尾收尘入口无负压、产品细度波动大。当然这其中有设备自身原因,有入磨流量波动大的原因等,因而对中控工的操作提出了更高要求。启磨时选粉机频率,系统风机液偶,进口阀,热风阀,循环风阀,先开启热风阀,然后逐步增加系统风机风量同步关小循环风阀,以免造成对窑系统风量的扰动。窑尾废气风机调节其液偶使其电流左右。待磨机入口温度时启动磨机,投料量次设定为/,料入磨后视回料情况逐步增加风量同步增加喂料量。如果是急停磨后开机,可将料位开关信号改为已送,开启主电机使之落辊,再开启回料提升机、回料皮带、入磨皮带,系统风机进口阀也应视回料提升机电流逐步增加,不能一步到位。运行中如果窑尾收尘入口无负压,首先应通知岗位工检查收尘器,同步可增加热风阀至或,关小循环风阀至甚至,但应考虑对窑的扰动。一般如果窑尾收尘无负压,出磨负压也偏低,可以判定是窑尾收尘有故障,。

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生料立磨操作要点,立磨的五大操作要点详解发布浏览数:稳定料床维持稳定料床,这是辊式磨料床粉磨的基础,正常运转的关键。料层厚度可通过调节挡料圈高度来调整,合适的厚度以及它们与磨机产量之间的对应关系,应在调试阶段首先找出。料层太厚粉磨效率降低,料层太薄将引起振动。如辊压加大,则产生的细粉多,料层将变薄;辊压减少,磨盘物料变粗,相应返回的物料多,料层变厚。磨内风速提高,增加内部循环,料层增厚,降低风速,减少内部循环,料层减薄。在正常运转下辊式磨经磨辊压实后的料床厚度不宜小于。控制粉磨压力粉磨压力是影响磨机产量、粉磨效率和磨机功率的主要因素。立磨是借助于对料床施以高压而粉碎物料的,压力增加产量增加,但达到一定的临界值后不再变化,压力的增加随之而来的是功率的增加,导致单位能耗的增加,因此适宜的辊压要产量和能耗二者兼顾。该值决定于物料性质、粒度以及喂料量。在试生产时要找出合适的粉磨压力。

生料立磨操作要点,核心提示:某公司/生产线由中材国际南京水泥工业设计研究院设计,生料配料采用石灰石,黏土,铜矿渣和砂岩四组分配料。生料磨引进的是丹麦公司的辊式磨,采用三风机系统。主电机额定功率,额定电流.,循环风机额定功率,额定电流.,系统风机,额定电流。设计时已计划余热发电项目,故高温风机置于增湿塔之前,工艺流程见图。某公司/生产线由中材国际南京水泥工业设计研究院设计,生料配料采用石灰石,黏土,铜矿渣和砂岩四组分配料。生料磨引进的是丹麦公司的辊式磨,采用三风机系统。主电机额定功率,额定电流.,循环风机额定功率,额定电流.,系统风机,额定电流。设计时已计划余热发电项目,故高温风机置于增湿塔之前,工艺流程见图。.辊皮双面磨损后的运行这样运行三四个月后,磨况又回到翻边以前的状况,进磨检查,发现辊皮、磨盘衬板磨损到了惊人的程度,内外侧的磨损几乎相当。如图所示。.关于料层厚度与。

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