石灰石磨机入口三通

石灰石磨机入口三通,脱硫湿式磨机主要工艺流程,石灰石经称重给料机进入进入磨机,经磨机磨成浆液,浆液流到石灰石浆液循环箱,通过磨机循环泵打入旋流器,合格浆液经旋流器溢流至成品箱。不合格的粗浆液经底流至磨机入口重新磨制。为了避免磨机入口堵塞,在入口还有一路工艺水。一、加装钢球磨机空载运行正常,首次加钢球一般加额定装球量的试运,主要监视磨机电流、振动、轴瓦温度,其后加最终加至,钢球按比例添加。钢球的作用是将石子击碎碎,研磨。湿磨钢球常用铬,具有良好的耐磨性能和较好的冲击性。钢球表面应光滑无裂纹,带毛刺的钢球,随着运行时间的延长会很快正常。每一种型号的磨机,钢球的填充率不同,钢球数量直接与磨机出力相关,当钢球填充量比较低,会增加钢球的滑动,钢球与石灰石块冲击面减少,进而降低磨机出力。但钢球填充量超过设计要求值,钢球不能正常地抛落,效果也不佳,同时运行电流增大,电耗增大。二、运行后补。

石灰石磨机入口三通,脱硫湿式球磨机石灰石子磨不碎,有些石子进入了循环箱,导致再循环泵卡涩,出力不足,是怎么回事?可能有以下几个因素)磨机内钢球量小了,需要加钢球。由于钢球量少,直接引起磨机出力减小,主要看磨机运行电流,当比正常运行电流小时,应加钢球(只加大的,不加小的,因为大钢球会变成小球)。钢球少研磨性能不好,导致石子流出,引起磨机循环泵卡塞;)为了避免石子进入循环箱,在磨机尾部应加装一个流料槽,让石子和杂物从溜槽流出,浆液经筛子进入磨机循环箱。)如果电流不小(钢球不少),可以测量旋流器入口、溢流、底流浓度或密度,如果底流浓度太高,将导致磨机内石子排除。(三者密度正常范围可参考脱硫公司提供的资料),进而调整料水比例)调整旋流器的压力)检查旋流子的沉沙嘴磨损情况。)不要迷信理论上的水、料比例,因为石灰石量常常测量不准,误差很大。逐一检查落实,总会解决的,前一段时间到某电厂对磨。

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石灰石磨机入口三通,一、浆液制备系统工艺流程及简介石灰石块由自卸汽车运至接收系统,经振动篦子卸入脱硫装置的地下料斗,经棒销阀、振动给料机、破碎机、石灰石输送机、斗式提升机和埋刮板输送机将石灰石运送至石灰石贮仓内,再由电磁式振动给料机及称重皮带机送到湿式球磨机内磨制成浆液,石灰石浆液用泵输送到水力旋流器,经分离后,大尺寸物料再循环,合格浆液存贮于石灰石浆液罐中,然后由浆液泵送至吸收塔。我厂二期脱硫系统的湿式球磨机由上海克莱德贝尔格曼机械公司制造,设计的石灰石处理量为./。进料尺寸。磨机主电机的额定电压、额定电流额定功率。磨机临界转速。设计的水料配比为:磨机入口磨机出口设石灰石浆液密度计,滤液水的给水量根据浆液循环泵出口石灰石浆液的密度来调节。与球磨机备有石灰石称重皮带给料机,石灰石浆液循环箱,石灰石浆液循环泵,石灰石旋流器。石灰石制浆系统工艺流程示意图二、存在问题球磨机球磨。

石灰石磨机入口三通,湿磨机检修期间的应急措施隐藏自备电厂脱硫系统湿磨机检修期间的应急措施批准:刘胜祥审核:武玉刚初审:张金刚编制:董鹏宗浩 脱硫系统湿磨机检修期间的应急措施.湿磨机检修期间,保证湿磨机正常运行,保证石灰石浆液箱液位在在.米以上,石灰石浆液箱液位低于.米,及时启动石灰石浆液制备系统进行制浆。.湿磨机大修期间,脱硫运行人员、脱硫检修人员、及脱硫点检要加强对湿式球磨机的巡检和维护工作,发现问题及时处理,保证湿磨机稳定运行。保证湿式球磨机电机的额定电流维持在。保证石灰石浆液箱内浆液密度在/。保证石灰石旋流器旋流子的正常投入。(五个旋流子的顶流、底流通畅,发现旋流子有堵塞现象时及时进行疏通,保证湿磨机的浆液制备量).近期脱硫系统入口二氧化硫浓度控制在/以内,运行人员发现脱硫系统入口二氧化硫浓度较长超过/时及时启动石灰石浆液制备系统进行制浆,尽可能保证石灰石浆液箱液位不低。

石灰石磨机入口三通,(内蒙古大唐国际托克托发电有限责任公司)摘要:随着我国对现有及新建火电厂锅炉允许排放浓度与排放速率的控制,技术相对成熟、运行相对可靠的石灰石石膏湿法脱硫装置陆续投入运行,本文石灰石石膏湿法脱硫装置在设计、调试和运行操作中应改进的工艺和技术进行总结,供同行参考并共同探讨。燃煤电厂石灰石石膏湿法脱硫设计和运行优化我国从年月开始实施国家环境保护总局与国家质量监督检验检疫总局颁布的《火电厂大气污染物排放标准》,该标准分别对现有及新建火电厂锅炉二氧化硫允许排放浓度与排放速率做了规定。因此技术相对成熟、运行相对可靠的石灰石石膏湿法烟气脱硫装置陆续投入运行。由于我国近两年新建机组迅猛增加,在短时间内大量安装烟气脱硫装置,生产厂家为抢占脱硫市场,对引进的国外技术没有时间进行总结和消化,包括脱硫系统设计、调试和运行方面。现在我国也没有相应的行业标准和国家标。

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