湿法粉碎流程,从颗粒的破坏机理来看,在超细研磨过程中微颗粒的细化过程有两种情况:颗粒受外力的冲击和挤压使内部裂纹扩展形成的体积破裂和颗粒表面受到研磨而形成的剥落。前者是指颗粒晶体内部合键的断裂,后者是指表面晶体的薄弱部位在剪切力的作用下形成微小晶粒从大颗粒表层的分离。微颗粒的形成过程是晶界不断断裂和新生表面不断形成的过程,在这一过程中存在能量的转换与表面不饱和键能的积累,高表面能的累积将导致微颗粒的团聚和颗粒内部裂纹的重新闭合。在机械粉碎过程中,颗粒并不是可以无限制地磨细的。随着颗粒不断细化,其比表面积和表面能增大,颗粒与颗粒间的相互作用力增加,相互吸附、粘结的趋势增大,颗粒处于粉碎与聚合的可逆动态过程。为解决粉碎过程中的聚合问题,降低平衡粒度、提高粉碎效率,最有效的措施是在粉磨介质中引入表面活性剂物质,即助磨剂。任何一种有助于化学键破裂和阻止表面重新结合并防止微颗。
湿法粉碎流程,.散剂的概念、特点与分类散剂系指一种或多种药物混合制成的粉末状制剂,可供内服也可外用。散剂的分类:按组成药味多少分为单散剂和多散剂按剂量情况分为分剂量散与不分剂量散按用途分为吹散、内服散剂、煮散剂和外用散剂等。特点⑴粉碎程度大,比表面积大、易分散、起效快;⑵外用覆盖面积大,具保护、收敛等作用;⑶制备工艺简单,剂量易于控制,便于小儿服用;⑷储存、运输、携带比较方便。对散剂特点的错误表述是.比表面积大、易分散、奏效快.便于小儿服用.制备简单、剂量易控制.外用覆盖面大,但不具保护、收敛作用.贮存、运输、携带方便.散剂的制备散剂的制备工艺流程是:物料前处理粉碎筛分混合分剂量质量检查包装与储存.物料前处理.粉碎粉碎概念与意义粉碎是将大块物料破碎成较小的颗粒或粉末的操作过程。目的:减少粒径、增加比表面积粉碎的意义在于:细粉有利于固体药物的溶解和吸收,可以提高难溶性药物。
湿法粉碎流程,球磨机是常用的干法或湿法粉碎设备,它可以用来粉碎煤、颜料和水泥等。在制碱工业上主要用于粉碎原盐,尤其在联合制碱过程中,原盐的粉碎过程是十分重要的,成品洗盐的粒度对以后纯碱的质量以及能源消耗有着重要的影响。在洗盐过程中,股份公司主要利用球磨机对原盐进行湿法粉碎,使粒度达到各项工艺要求,满足化工生产的需要。球磨机的转速要适宜,转速太慢则钢球升举高度不定,冲击力小;转速太快,钢球由于离心起不到粉碎作用。在球磨机系统中,电动机通过一系列传动装置(联轴节、齿轮等传动装置),克服一定的摩擦将能量传递给球磨机滚筒带动其旋转。在球磨机运行时,钢球和煤块在离心力和衬板摩擦力的作用下,被转动的滚筒带到一定的高度,然后受自身重力作用沿抛物线落下,利用钢球对煤块的冲击使煤块破碎。在钢球下落过程中钢球与煤块、钢球与钢球之间及钢球与筒体间会发生碰撞,钢球的一部分冲击能量被煤吸收,实现。
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