剩余振动，康继东，陈士煊，徐志怀.压气机叶片受外物损伤的剩余振动疲劳寿命.航空动力学报采用电磁涡流激振的振动疲劳试验，对材料制成的平板叶片受外物损伤后的剩余振动疲劳寿命进行了研究。结果表明，叶片的外物损伤程度取决于撞击能量和几何标度，对于一定的叶片，存在不影响疲劳寿命的极限损伤。对叶片损伤处进行修复和适当减小叶片振动应力水平是提高叶片抗外物损伤能力的的有效途径。通过钢钛叶片试验分析表明，由于设计叶片稳态应力水平通常以抗拉强度为参考基点，那么钢制叶片的疲劳强度的富裕程度相对要高些。p。
剩余振动，有用余振编辑余振，文学翻译家。山西崞县（今原平）人。原名李毓珍，笔名孟星等。年加入中国民主同盟。年毕业于北平大学俄文经济系。曾任西安临时大学、西北联合大学、西北大学副教授，山西大学、兰州大学教授。建国后，历任交通大学、清华大学、北京大学教授，《辞海》编辑所编审，华东师范大学教授，中国苏联文学研究会理事。年加入中国共产党。等。年开始发表作品目录文学翻译家简介作品武汉大学副教授文学翻译家编辑简介余振余振，文学翻译家。山西崞县（今原平）人。原名李毓珍，笔名孟星等。年加入中国民主同盟。年毕业于北平大学俄文经济系。曾任西安临时大学、西北联合大学、西北大学副教授，山西大学、兰州。
剩余振动，摘要：介绍了现场动平衡技术的特点和优势，通过具体事例分析了应用现场动平衡技术为企业带来的经济效益。现场动平衡、故障、不平衡、配重。转子不平衡是旋转机械的常见故障类型之一，同时也是造成轴承等转子部件过早损坏的原因之一。在大量使用旋转设备如风机、电机、泵的企业里由于磨损、结垢等原因而产生转子不平衡的几率很高。动平衡校正是机械加工业和设备维护中常用的解决旋转部件动不平衡的一种方法，人们常常是在动平衡机上进行转子动平衡校正，如风机厂对风机转子、电机厂对电机转子等。近来，在排除不平衡故障时人们越来越注意到“现场动平衡”这种技术，其原因在于现场动平衡具有两个优点避免大量拆装节约了拆装工时、运输工时、保存了原有的安装精度；，能有效地提高整个转子系统的平衡精度。巢湖水泥厂一台物料风机振动过大而无法运行。其情况为：德国制造，直径，额定转速/，空载转速/，由功率的电机驱动，。
剩余振动，马上注册，结交更多好友，享用更多功能，让你轻松玩转社区。您需要登录才可以下载或查看，没有帐号？我要加入现在碰见有人询问，有了动平衡仪，不是去做在线动平衡，是通过动平衡仪测出这个设备的动不平衡量是多少，怎么测，怎么计算？请那个大大帮帮解答一下，小弟不胜感激！原话是这样的现将我们要检测的产品要求摘几个数据给你，请你看看如何用上你们的仪器。.粗纱机：/时，锥轮残余不平衡量不大于起毛机：/时，大滚筒的动不平衡量不大于整经机：滚筒许用残余不平衡度不超过.级这是我们经常接触的几种产品动不平衡要求，我们作为检测机构是要用你们的仪器现场测试判别该产品合格与否。该怎么弄呢不平衡的定义知道吧，动不平衡量是重心偏移量或在某半径下需加重的大小，单位是质量乘以半径。因为每个转子的情况都不一样，要先得到影响系数，然后根据剩余振动的大小和影响系数来算出剩余不平衡量。多少是指的平衡精度。
剩余振动，一、项目内容和技术特点简介本系统具有振动测试、信号分析、故障诊断、振动数据库、动平衡数据自动准备、动平衡计算和优化、动平衡资料管理、试重参考、分重计算、结果输出等功能，是轴系振动测试分析、故障诊断和平衡试验的完整工作平台。系统坚固、稳定、抗干扰，使用简便，具有数据和操作的安全保护、系统自恢复功能等特性，使动平衡工作程序化、规范化，减少对个人经验的依赖，提供减少平衡中机组启动次数的技术手段，真正符合现场应用的要求。本系统于年月通过湖北省科学技术委员会组织的专家鉴定（鄂科鉴字第号），达到国际先进水平。获中南国家计量测试中心、湖北省计量测试技术研究院校准证书（振字号）。系统中的关键技术已申请国家发明。二、市场预测、经济效益分析．多模式振动采集和测试。按时间间隔、转速间隔、振动幅值自动或手动采样。通道同步整周期采集及波形同屏显示。键相信号外触发或模拟键相内触发。
剩余振动，、在风机轴上贴反光条，测得初始振动值：通频振幅，工频振幅，相角；第二、测得加试重后振动值：通频振幅，工频振幅，相角，自动求得动平衡解算结果（配重值和加配重的角度）；第三、加配重后，测剩余振动值：通频振幅，工频振幅，相角，只要能满足振动验收标准即可。综上所述，现场动平衡技术是一种成熟、实用的维修技术，它可以简便、快捷和经济地解决不平衡问题。