石墨坩埚生产工艺,石墨坩埚,因具有优良的性能,所以在冶金、铸造、机械、化工等工业部门,被广泛用于合金工具钢的冶炼和有色金属及其合金的熔炼。并有着较好的技术经济效果。银湖公司生产的石墨坩埚主要应用于稀土行业及黄金冶炼行业,种类大体分为三大类:类炼铜坩埚;第二类为炼铜合金坩埚,特圆形有个号,圆形有个号,第三种炼钢用的坩埚,有个号。坩埚规格(大小),通常是用顺序号大小表示的,号坩埚具有能熔化黄铜的容积,其重量为。坩埚在熔炼不同金属或合金时熔化量计算,可以坩埚的容重规格号,乘上相应金属和合金系数。坩埚的生产原料,可概括为三大类型。一是结晶质的天然石墨,二是可塑性的耐火粘土,三是经过煅烧的硬质高岭土类骨架熟料。近年来,我们也开始采用耐高温的合成材料,如:碳化硅、氧化铝金刚砂及硅铁等做坩埚的骨架熟料。这种熟料对提高坩埚产品质量,增强坩埚密度和机械强度有着显著效果。坩埚的成型,有三种。
石墨坩埚生产工艺,石墨坩埚生产工艺概述石墨坩埚生产工艺概述坩埚,是以结晶形自然石墨为主体原料,可塑性耐火粘土作粘结剂,经与不同类型熟料配合而制成的主要应用于冶炼特种合金钢、熔化有色金属及其合金的耐火石墨坩埚。产品的性能、用途而言,石墨坩埚是耐火材料的一个.石墨坩埚无国家标准历史终结新标准出自新津。我们公司等静压工艺改造于今试产成功。据成都天府石墨坩埚有限公司负责人透露,目前国内石墨坩埚生产工艺包括塑性成型生产工艺和压制成型生产工艺。以粘土为粘结剂的塑性成型工艺生产周期长,劳动强度大,工效低,用煤烧成,污染大,但因投资少.石墨坩埚负责人介绍,目前国内石墨坩埚生产工艺有两种:塑性成型生产工艺和压制成型生产工艺。以粘土为粘结剂的塑性成型工艺生产周期长,劳动强度大,工效低,用煤烧成,污染大,但因投资少,国内多采用此工艺;而等静压设备压制成型工艺若用清洁能源天然气烧结,则从.石墨坩。
石墨坩埚生产工艺,请问石墨坩埚的制作工艺标签:基础知识提问:我想知道石墨坩埚的生产过程和生产条件,以及原材料的使用,了申请了的!申请号:发明人:张先成本发明是采用以柔性石墨(石墨纸)为原料,以散型分步加压成型的方法,用粘结剂粘结加压而制成的。该耐高温石墨坩埚具有耐高温性能优良、制作工艺简单、生产成本低、使用寿命长等优点。是熔化拉制玻璃丝用的极好的器皿、可广泛应用于工业中,是一种经济效益高,开发前景广的新型耐高温坩埚。原料挠性高纯度膨胀石墨片及制造及采用该片的石墨坩埚衬垫。
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石墨坩埚生产工艺,大城县津大坩埚厂始建于年,是生产石墨坩埚的专业厂家,生产设备精良,技术先进。生产的金钢牌石墨坩埚屡获优质产品奖,产销量居国内同行之首。与天津五金矿产进出口公司合作生产的金盾牌石墨坩埚选用优质原材料,采用更详细石墨坩埚的生产工艺石墨坩埚的生产原料,可概括为三大类型。一是结晶质的天然石墨,二是可塑性的耐火粘土,三是经过煅烧的硬质高岭土类骨架熟料。近年来,开始采用耐高温的合成材料,如:碳化硅、氧化铝金刚砂及硅铁等做石墨坩埚的骨架熟料。这种熟料对提高坩埚产品质量,增强石墨坩埚密度和机械强度有着显著效果。石墨坩埚适用于、以及含有有的碱性溶剂熔融样品,不适用于或、或等酸性溶剂以及含硫的碱性硫化物熔剂熔融样品。石墨坩埚.石墨坩埚可在度以下使用,分透明和不透明两种。用电弧法制的半透明石英坩埚是拉制大直径单晶硅,发展大规模集成电路必不可少的基础材料。当今,世界半导体工业发达。
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石墨坩埚生产工艺,常见问题您现在所在的位置:>客户中心>常见问题石墨坩埚生产工艺概述坩埚,是以结晶形天然石墨为主体原料,可塑性耐火粘土作粘结剂,经与不同类型熟料配合而制成的主要应用于冶炼特种合金钢、熔化有色金属及其合金的耐火石墨坩埚。产品的性能、用途而言,石墨坩埚是耐火材料的一个组成部分。坩埚可分为石墨坩埚、粘土坩埚和金属坩埚三大类。在石墨坩埚中,又有普型石墨坩埚与异型石墨坩埚及高纯石墨坩埚三种。各种类型的石墨坩埚,由于性能、用途和使用条件不同,所用的原料、生产方法、工艺技术和产品型号规格也都有所区别。石墨坩埚的主体原料,是结晶形天然石墨。故它保持着天然右墨原有的各种理化特性。即:具有良好的热导性和耐高温性,在高温使用过程中,热膨胀系数小,对急热、急冷具有一定抗应变性能。对酸,碱性溶液的抗腐蚀性较强,具有优良的化学稳定性。坩埚的型号规格较多,在应用时不受生产规模、批量。