生产石灰工艺，原始的石灰生产工艺是将石灰石与燃料（木材）分层铺放，引火煅烧一周即得。现代则采用机械化、半机械化立窑以及回转窑、沸腾炉等设备进行生产。煅烧时间也相应地缩短，用回转窑生产石灰仅需小时，比用立窑生产可提高生产效率倍以上。近年来，又出现了横流式、双斜坡式及烧油环行立窑和带预热器的短回转窑等节能效果显著的工艺和设备，燃料也扩大为煤、焦炭、重油或液化气等。
生产石灰工艺，一种活性石灰的生产工艺，涉及生产活性石灰的方法，本发明解决传统活性石灰中能耗高，产量低、质量不稳等不足，该工艺采用定量尺寸的石灰石，在石灰石上包裹一层燃料粉，再通过送风的办法使石灰石能充分被煅烧，所以本发明具有煅烧均匀充分，生产出的活性石灰质量高，由于颗料均匀易煅烧，所以日产量高，并且能耗低。一种活性石灰生产工艺，其特征在于：用大小的石灰石作原料，把白煤或焦碳粉碎成粉状，在搅拌器中放入大小的石灰石，向搅拌器内喷雾水，然后放入白煤或焦碳粉，待石灰石上包裹一层白煤或焦碳粉后，将其送至窑的上端，通过分料器，倒入窑内，窑内温度层为，风机在窑的下方为窑内送风，煅烧后的石灰石即活性石灰，从窑的底部漏出。
生产石灰工艺，石灰的生产工艺分析本站整理点击：录入石灰生产从化学意义上讲，是一个简单的分解反应，也是碳酸钙通过加热分解成石灰和二氧化碳，这个反应也称作脱碳反应。但是由于石灰石是自然生成的原料，化学成分参差不齐，力度大小不一，要实现理想的脱碳，则不是件很容易的事，这涉及热工问题。为实现理想的脱碳效果，国内外的石灰窑设计者开发了各具特点的石灰生产工艺，从而出现了种类繁多的石灰窑型。工艺参数设计的基础是原料石和燃料的理、化特性，原料石灰石还要考虑拟使用的粒度范围。根据原料石的粒度范围和日产量设计处有效窑高以及横截面积和预热带、煅烧带和冷却带的长度，确定原料石的预热、脱碳和冷却时间。热分布和热量分配也是十分重要的，热分布均匀是所有石灰窑必须遵循的原则，而热量分配则是根据生产不同品种的石灰而有所不同。比如生产如烧石灰或者是软烧的白云石，热量分配的原则是：低高低。在煅烧带内，。