脱硫技术的设备和工艺流程

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脱硫技术的设备和工艺流程,大中小电子束法烟气脱硫工艺大致由烟气预除尘、烟气加湿冷却、喷氨、电子束照射、副产品收集、副产品处置六道工序组成。电子束烟气处理流程示于图。锅炉排出的约的烟气经静电除尘后,一部分直接进入烟囱排放,待处理的部分烟气进入冷却塔。在冷却塔中通过喷射冷却水,使烟气温度降到适于脱硫脱硝的温度。烟气露点通常为,冷却水在塔内完全被气化,一般不会产生需进一步处理的废水。根据、浓度及所设定的脱除率,向反应器中注入化学计量的氨。烟气在反应器中被电子束照射,使、氧化,生成硫酸和硝酸,并与注入的氨中和,生成硫铵和硝铵。用干式静电除尘器捕集这些副产品微粒,净化后的烟气由引风机升压并与未处理的烟气混合升温后排入烟囱。主要工艺设备有:.冷却塔冷却塔将烟气冷却至适合于电子束反应的温度。冷却方式有以下两种,但均不产生废水。完全蒸发型对烟气直接喷水进行冷却,喷雾水完全蒸发。水循环型对烟气直接喷。

脱硫技术的设备和工艺流程,氨法烟气脱硫设备工艺由吸收剂储存添加系统、浓缩吸收系统、氧化空气系统、工艺水系统和副产物回收储存系统以及自动控制系统组成。采用集除尘降温、预洗涤、脱硫、吸收液浓缩、亚硫酸铵氧化,烟气除雾排放等一体化设计的新型脱硫塔。吸收塔塔体采用钢衬玻璃鳞片防腐材料。在烟气与脱硫浆液逆流接触、洗涤过程中,反应如下:吸收反应:氧化反应脱硫塔按逆流式喷淋吸收塔设计,塔底部为氧化池,上部布置了三层循环喷淋层。烟气自下而上流过喷淋吸收区,经洗涤脱硫、除雾器除雾后排出吸收塔。工艺流程技术优点脱硫效率高:在液汽比为.时,脱硫效率可达以上;工程投资、运行费用较低,为石灰石膏工艺的左右;工艺流程简单,系统设备少,从而提高了系统的可靠性,降低了维护和检修费用;占地面积小,且系统布置灵活,非常适合现有机组的改造和场地紧缺的新建机组。氨法烟气脱硫烟气脱硫设备能源消耗低,如电耗、水耗等。

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脱硫技术的设备和工艺流程,发电厂都需要哪些脱硫设备?其加工工艺流程是什么?次目前发电厂主要采用的是石灰石/石灰石膏法脱硫工艺,其是由石灰石(块或粉)料仓、磨粉(对石灰石块制浆、储存及运输设备构成的石灰石浆液制备系统,石灰石石膏法脱硫工艺是世界上应用最广泛的一种脱硫技术,日本、德国、美国的火力发电厂采用的烟气脱硫装置约采用此工艺。其加工工艺流程为将石灰石粉加水制成浆液作为吸收剂泵入吸收塔与烟气充分接触混合,烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及从塔下部鼓入的空气进行氧化反应生成硫酸钙,硫酸钙达到一定饱和度后,结晶形成二水石膏。经吸收塔排出的石膏浆液经浓缩、脱水,使其含水量小于,然后用输送机送至石膏贮仓堆放,脱硫后的烟气经过除雾器除去雾滴,再经过换热器加热升温后,由烟囱排入大气。由于吸收塔内吸收剂浆液通过循环泵反复循环与烟气接触,吸收剂利用率很高,钙硫比较低,脱硫效率可大于。发电厂。

脱硫技术的设备和工艺流程,双碱法烟气脱硫技术是利用氢氧化钠溶液作为启动脱硫剂,配制好的氢氧化钠溶液直接打入脱硫塔洗涤脱除烟气中来达到烟气脱硫的目的,然后脱硫产物经脱硫剂再生池还原成氢氧化钠再打回除尘器的脱硫塔内循环使用。设备运行操作要求:(一)脱硫除尘整体工程操作:运行前,检查各部分设备质量是否符合要求:单项运行设备是否正常运行;进出口烟道是否畅通无积灰堵塞,活动连接口处石棉是否塞实、不松动;制浆系统是否运行畅通,符合工艺用量要求;曝气系统管道是否无堵塞;供水系统是否畅通、操作灵活、不漏水;水源是否可靠、水质是否干净、值是否符合工艺要求,水压是否达到设计要求;喷嘴安装是否准确、无堵塞;有关孔、洞、门是否关好,不漏风漏水;清渣系统是否完善、正常运行。(二)塔体操作:安装完毕后进行打压及空塔演示实验,检查是否有渗漏及安装不适当部位;在锅炉维修时要对塔体旋流板、喷咀、管道等进行检查,是否。

脱硫技术的设备和工艺流程,脱硫设备湿法脱硫工艺流程与脱硫装置对原料气成分的要求北极星节能环保网我要投稿:脱硫设备湿法脱硫石膏脱水北极星节能环保网讯:预计十二五期间,我国脱硫设备建设市场总容量将达到,脱硫设备行业发展前景看好。先看看脱硫设备基本原理。脱硫设备基本原理是将石灰石粉加水制成浆液作为吸收剂泵入吸收塔与烟气充分接触混合,烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及从塔下部鼓入的空气进行氧化反应生成硫酸钙,硫酸钙达到一定饱和度后,结晶形成二水石膏。脱硫设备湿法脱硫工艺流程:石灰石石膏湿法脱硫工艺系统主要有:烟气系统、吸收氧化系统、浆液制备系统、石膏脱水系统、排放系统组成。脱水系统主要包括石膏水力旋流器(一级脱水设备)和真空皮带脱水机(二级脱水设备),最终形成湿度小于的石膏副产品。经过净化处理的烟气流经两级除雾器除雾,在此处将清洁烟气中所携带的浆液雾滴去除。同时按程序用工艺水对除雾器进行。

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