铁矿砂熔炼过程

铁矿砂熔炼过程，高炉炼铁选用碳作为还原剂，判断铁矿石中氧化物能否在高炉冶炼条件下被还原，要比较该氧化物中元素与氧的亲和力同碳与氧亲和力谁大谁小：前者大于后者不能还原，前者小于后者则能还原。判别元素与氧亲和力大小最常用的手段之一是氧化物的分解压）和标准生成自由能口。所谓氧化物的分解压是氧化物分解为元素和氧的反应达到平衡时氧的分压。氧化物的）越大，元素与氧结合能力越小，氧化物的稳定性越小，越易被还原剂还原，一般来说随温度升高p增大，氧化物变得越易还原。所谓氧化物的标准生成自由能是热力学的函数之一，用作判断冶金过程中反应的方向及平衡状态的依据。对大多数元素的氧化物来说，标准生成自由能口的负值数越大，它的稳定性越高，越难还原。一般来说随温度升高氧化物的口的负值数变小，即氧化物的稳定性变差，只有凹例外，随温度升高的口负值数变大，也是变得更稳定，即与的结合能力越强，在高温下。

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铁矿砂熔炼过程，铁矿石怎样炼成铁呢？要使氧化铁变为金属铁，必须要有适当的还原剂。炼铁的还原剂主要是一氧化碳，它在炼铁过程中担负着从氧化铁矿石中夺取氧的任务。那么，一氧化碳又是从哪里来的呢？在炼铁过程中，焦炭先跟热空气中的氧发生反应，生成二氧化碳。二氧化碳再与炽热的焦炭反应，生成一氧化碳。在铁矿石中，除了氧化铁以外，还含有大量的废石。这种废石称为脉石，主要成分是二氧化硅，还有少量氧化铝。脉石夹杂在炼出的铁中，影响铁的质量，必须除掉。石灰石在高温下会分解成氧化钙和二氧化碳。氧化钙能与二氧化硅结合，生成熔点比较低的硅酸钙。硅酸钙的密度较铁小，在高炉的下部成为炉渣，漂浮在铁水的上面而与铁水分开。炼铁的过程包括两个主要作用：是还原作用，用一氧化碳第二是造渣作用，使矿石中无用的脉石变成炉渣除去。这两个过程是在被称为高炉的炼铁炉中进行的，炼铁炉高达几十米，因此称为高炉。它炼出的铁称。

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