陶瓷生产的工艺流程是什么

陶瓷生产的工艺流程是什么,原材料球磨机(浆料)浆池(混合均匀,小时以上,高压抽进)喷雾塔热风吹干入料仓(沉积)成型坯去水分干燥(输送带)釉线施釉印花窑炉成品分级包装入库说明:.原料的配方:由优质的矿物,要具有粘性,且有一定的硬度,通过精密检测其元素,去除含铁质的矿物(含铁质元素,成品出来后都带有黑点)。按指定的配方称量后进入球磨机。球磨机里的石头大小都具有一定的比例。带动球磨机的动力是千瓦的电动机。适当的石头比例可以降低耗电量,节省时间,有效的控制生产成本。经过一段时间的球磨,使矿物水合物成为具有良好流动性与细度的泥浆,然后进入浆池。浆池要求要大,先后进入浆池的泥浆要混合均匀,否则砖会出现色差,而且烧制时砖的收缩不一致,生产的砖尺码差别大。喷雾塔将高压泵雾化的泥浆干燥,成为有恒定粒度和水分的粉末,进入料仓充分混合后,以备下道工序使用。.成型与干燥:料仓的原料进入油压模具要均匀,模具。

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陶瓷生产的工艺流程是什么,的下方向交通运输方便,能利用水运为佳,靠近原料产地或销售地区,原料的矿物组成、化学组成、物理性能和工艺性能对生产工艺和产品质量起决定性作用。要考虑合适的燃料来源有丰富的水源和电力有排水的便利条件 厂区划分:主要生产区:制泥、成型和烧成辅助生产区:放置辅助车间仓库、堆场区:要求有较大面积作为各种原料、燃料、包装材料和废料的堆存区域。动力区:由锅炉房、煤气站组成,由于考虑到会排出有害气体和消耗大量燃料要设置在厂房后部,并考虑运输方便。厂前区: 工艺流程原料进厂料仓基泥配料过筛球磨喷雾干燥过筛除铁泥浆池混合成形干燥饰釉烧成成品分级 配料:由于关系到配方的准确性和工艺操作的可行性,故必须严格检验器具的准确性和稳定性; 球磨:坯料的细度对产品的烧成有很大的影响,如果细度波动过大,会导致产品烧成收缩不等,同一批产品有不同的尺寸,为稳定 压机工序流程图送料布料冲压顶出。

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