煤矿生产中的可变成本，关于高频焊接设备高频、电阻、弧焊等焊接设备的发展过程：焊接，也可写作焊接或称熔接、镕接，是一种以加热方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。焊接可以透过下列三种途径达成接合的目的，世纪末之前，的焊接工艺是铁匠沿用了数百年的金属锻焊。最早的现代焊接技术出现在世纪末，先是弧焊和氧燃气焊，稍后出现了电阻焊。世纪早期，次世界大战和第二次世界大战中对军用设备的需求量很大，与之相应的廉价可靠的金属连接工艺受到重视，进而促进了高频焊机焊接技术的发展。战后，先后出现了几种现代焊接技术，包括目前的手工电弧焊、以及诸如熔化极气体保护电弧焊、埋弧焊（潜弧焊药芯焊丝电弧焊和电渣焊这样的自动或半自动焊接技术。世纪下半叶，焊接技术的发展日新月异，激光焊接和电子束焊接被开发出来。，焊接机器人在工业生产中得到了广泛的应用。研究人员仍在深入研究焊接的本质，继续。
煤矿生产中的可变成本，可变成本，指的是厂商在短期生产中生产一定数量的产品对可变生产要素支付的成本。可变成本等于总成本减不变成本。可变成本主要针对的是厂商的短期生产，因为我们只有在短期生产之中才假设有不变成本的存在，而长期生产中不存在可变成本或者不变成本。包括：原材料、包装、运输、直接人工成本等。（内容由金蝶友商网提供）。
煤矿生产中的可变成本，多种研究资料表明，感应热处理是最经济、最节能的热处理方法。《金属热处理》年第期报导了我国某地区单项热处理工序能耗综合测定结果，见表。从表中可知，高中频感应淬火的平均耗能数值只相当于高温回火的耗能数值，其余项各种热处理工艺的耗能数值是高中频感应淬火耗能数值的倍。在热处理生产中能耗占可变成本的，因此感应热处理节能的经济效果是十分可观的。表各种热处理工序能耗比较另有资料报导，西安煤矿机械厂生产的采煤机齿轮，用低淬钢中频感应淬火代替渗碳淬火，每年可节电.，节约各种费用。洛阳轴承厂在一条轴承自动线上采用中频感应淬火和工频回火工艺，比采用电阻炉淬火回火每年节电。感应热处理为什么能提高零件的强度与寿命？感应热处理加热速度快，能获得细化或超细化的奥氏体晶粒。许多研究资料表明，在铁素体向奥氏体转变时，提高加热速度使成核率提高，从而使奥氏体的起始晶粒尺寸明显减小，例如电阻炉。