煤制油工艺流程，神华直接液化工艺流程图流程说明项目工艺流程主要包括煤炭洗选单元，制氢工艺单元，催化剂制备单元，煤液化反应单元，加氢改质单元等。神华煤直接液化项目以神府东胜煤田的高品质原煤为原料，洗选后的原煤经皮带机输送到备煤装置，加工成煤液化装置及其他装置所需的煤粉。催化剂原料在催化剂制备装置加工，并与供氢溶剂混合调配成液态催化剂，送至煤液化装置，在高温、高压、临氢和催化剂的作用下，发生裂化反应生成煤液化油送至加氢稳定装置，反应剩余的煤粉和部分油质组成的油渣送至自备电站作为燃料。加氢稳定装置主要是生产满足煤液化要求的供氢溶剂，同时将煤液化粗油脱除硫、氮、氧等杂质进行预精制。其中，柴油馏分送至加氢改质装置进一步提高油品质量，轻质溶剂返回煤液化装置和备煤装置作为供氢溶剂使用。各加氢装置产生的含硫气体经轻烃回收及脱硫装置处理后作为燃料气。加氢稳定产物分馏切割出的石脑油至轻烃回收。
煤制油工艺流程，副产品是相对于主流程上产量较大的产品而言，是将各个主流程加工过程中单独生产或者多个主流程加工过程中产生的副产品分类汇集后，进行深加工产生的精细化工产品和其他化工产品。副产品加工单元在这里是一个泛指的概念，可以根据副产品加工技术、副产品产品种类、副产品性质再进一步划分为不同的副产品加工子单元。对于基地式的建设模式，气化过程中产生的焦油汇集后再进行加工，可以产生规模效益，同时可以优化和简化主流程；废渣加工即可形成规模效益，可以用废渣生产氧化铝，可以提取钒、铀、镍等贵重金属，可以制取化工原料或产品，还可以加工后改良土壤或生产化肥。这样在降低投资和生产成本的同时，提高了装置操作的可靠性，为装置长周期、满负荷、安全稳定运行提供了技术基础，同时变废为宝，实现循环经济。而这类化工工程建设需要一些有煤化工装置建设方面资质的企业来担当了，比如惠生是业内为数不多的集煤化工装。
煤制油工艺流程，年神华集团与美国合作完成了项目的（预）可行性研究，从技术上和经济上进行了建设大规模煤液化装置的论证和讨论；年月项目建议书获国务院批准；年月可行性研究报告获国务院批准；年月国家发改委批准项目一期工程开工建设；年月上海煤液化中试装置投煤试运行，获得试用试验油品，工艺流程全面打通；年月项目核心装置开始建设；年月上海煤液化中试装置优化改造后再次投煤开工，试验装置运转稳定，各项控制参数正常；经化验数据分析，装置蒸馏油收率达到，转化率为，神华煤直接液化工艺技术的可行性和可靠性在试验中得到验证；年底建成经过一年试车，打通全流程，产出合格油品和化工产品；后续几年：工艺优化和改造，实现了装置的安全稳定较长周期运行。项目操作弹性、生产符合、开工率、油收率、能源转化效率均达到设计值。年月项目平均日产量达吨；全年最长连续运转小时，共运行小时，生产油品万吨；年上半年项目生产油品.万。