磨矿工艺

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磨矿工艺，磨矿流程计算的目的在于求出流程中各产物的重量和产率，用以作为选择、计算磨矿、分级设备的依据，并为编制选矿工艺流程的各项技术数据或正确选矿厂的生产状况提供基础资料。按照磨矿流程中各作业的给粒和排料重量平衡的原则，可以进行磨矿流程的各项计算。通常是以作业的各产物中含有所要求的某一粒度范围内物料的数量作为计算的对象。这种特定的粒度范围称为计算级别，并用物料含计算级别的数量来表示物料的细度。一般用.作为计算级别。在粗磨或极细磨矿时可分别用.和.作为计算级别。

磨矿工艺，球磨、棒磨流程对选矿而言，采用一段或两段磨矿，便可经济地把矿石磨至选矿所需要的任何粒度。两段以上的磨矿，通常是由进行阶段选别的要求决定的。一段和两段流程相比较，一段磨矿流程的主要优点是：设备少，投资低，操作简单，不会因一个磨矿段停机影响到另一磨矿段的工作，停工损失少。但磨机的给矿粒度范围宽，合理装球困难，不易得到较细的最终产物，磨矿效益低。当要求最终产物粒度为（即目），一般都采用一段磨矿流程。小型工厂，为简化流程和设备配置，当磨矿细度要求目时，也可用一段磨矿流程。两段磨矿的突出优点是能够得到较细的产品，能在不同磨矿段进行粗磨和细磨，特别适用于阶段处理。在大、中型工厂，当要求磨矿细度小于.（即目），采用两段磨矿较经济，且产品粒度组成均匀，过粉碎现象少。根据段磨机与分级机连接方式不同，两段磨矿流程可分为三种类型：段开路；第二段全闭路；段局部。