磨煤机料位控制

磨煤机料位控制，论文简介：双进双出磨煤机是火力电厂中广泛采用的一种制粉设备。它具有能耗低、生产效率高、研磨煤种范围广和不受异物影响等优殿，但是磨煤机运行时也存在一定的问题，有时出力不均匀，功耗变大，甚至发生堵煤和乏煤现象。这是由煤位检测设备精度低造成的，而国外的煤位检测设备虽然检测精度高，但进口价格昂贵。因此自主进行检测设备的研发对于降低整体成本，具有重要意义。论文首先介绍了双进双出磨煤机的工作原理、特点及传统的煤位检测方法，分析了传统的煤位检测方法的不足，即煤位检测精度较低的问题。为了解决此问题，论文首次提出了压差法与噪声法相结合的分段煤位检测方法。当磨煤机工作在乏煤和堵煤的情况下，噪声法很难准确测量煤位，此时采用压差法进行煤位检测可以取得良好的效果：而当磨煤机工作在正常煤位情况下时，压差法精度降低，不再适合此状态，而此段是噪声法测量精度的煤位段，因此采用噪声法。为。

磨煤机料位控制，基于超声料位测量的钢球磨煤机料位模糊控制维普网仓储式在线作品出版平台摘要：摘要：由于多变量、非线性、强耦合、大延迟、时变等特性，并且料位缺少有效可靠的检测手段，一直以来钢球磨煤机难以达到良好的控制效果，制粉单耗大，经济性差。针对以上问题，采用超声回波测距技术，对筒内料位进行在线测量，为自动控制提供了较为准确的信号，并在此基础上，设计出了模糊控制策略，给出了控制流程图，实现了对料位设定值的实时在线修正。仿真和现场运行结果表明，该系统实现了磨煤机料位控制的优化运行，提高了运行的安全性和经济性，具有一定的推广价值。

磨煤机料位控制，钢球磨煤机是中储式制粉系统的重要环节，目前已广泛应用于火电厂中。但绝大部分中储式制粉系统并未能达到经济工况运行，一个主要原因是筒内料位难以测量。由于至今还没有一种准确可靠的料位测量手段，使得运行人员只能不去过多地考虑经济性而使其保守运行，因为筒内料位一旦超过一定限度，会造成堵磨和跑粉事故的发生。因此解决球磨机筒内料位的测量不论对于其控制还是经济运行、性能检测均有十分重要的意义。潘维加，张玉铎，王春玲，岳俊宏，马银辉；钢球磨煤机智能控制系统；东北电力学院学报；年期田沛，马平，吕丽霞，罗培军；球磨机控制系统方法设计；华北电力大学学报（自然科学版）；年期高建喜；董宏光；黄金杰；韩志忠；许晓鸣基于模糊自适应遗传算法的数据校正方法；化工自动化及仪表；年期刘金山；刘铎；夏德昭双模糊参数自适应调节在直流调速系统中的应用研究；第六届全国包装与食品工程学术年会论文集；年。

磨煤机料位控制，磨煤机料位测量与优化发表特约撰稿人：侯典来关键字：控制系统磨煤机料位改进本文论述磨煤机料位测量原理，测量存在的问题，通过料位优化试验程序，找出磨煤机比较适合的研磨效率，确定磨煤机安全经济及自动控制的合理料位，通过软件对料位信号进行修正，参与自动控制，满足机组变负荷的需要。概述菏泽电厂原设计采用二期磨煤机料位电耳音频信号参与自动控制，由于电耳的灵敏度低，抗干扰能力不强，时常出现给煤量不随锅炉负荷的变化而改变，导致磨煤机满磨或空磨现象，使煤粉研磨粗细不均，既影响磨煤机出力，又使煤耗增加，协调控制系统更是无法投入，经调查研究，磨煤机一次风量与给煤量的匹配关系存在一定的线性关系，将此关系用一函数表达出来，作为料位自动的给煤量设定值，如图所示。图磨煤机料位控制系统只要磨煤机一次风量改变，给煤量设定值变，通过调节器控制给煤机转速，使给煤量发生相应改变，从而使磨。