起重机关键技术，：.动臂式变幅方式被广泛应用于各种类型的旋转起重机中，如海洋工程起重机、船用起重机、动臂塔机等。在动臂起重机的设计过程中，存在着一些关键性的问题，例如桁架式臂架弦杆节间距的确定、变幅机构铰点坐标的确定以及起重性能的计算方法等等。虽然在以前的期刊中有专门针对某一具体问题的论述，但是其研究方法繁琐，目的不是针对起重机的整体设计，结论也并不能很好地应用到实际的设计中，有一定的局限性。针对上述问题，本文从力学的角度，动臂起重机设计过程中存在的几项关键技术，系统地进行了研究归纳，对该类起重机的设计提供参考。论文的主要研究工作和研究成果如下：总结移动配重的几种实现形式，找出配重重心位置随臂架仰角的变化规律，并以钢丝绳配重移动方式为例，阐述了移动配重位置设计时需考虑的因素，为动臂塔机移动配重技术的设计提供参考。从理想压杆、实际压杆、双向压弯杆件的强度、稳定性出发，以力。
起重机关键技术，（记者唐爱平），年度国家科学技术奖励大会在北京人民大会堂隆重举行。重科的“超大型塔式起重机关键技术及应用”项目获国家科技进步奖二等奖。该项目突破了多项超大型塔机技术瓶颈，形成了具有自主知识产权的成套技术，打破了国外同类产品的垄断。此次获奖的“超大型塔式起重机关键技术及应用”项目，是重科深耕塔机技术领域几十年的集中成。早在世纪年代，重科的前身建设机械研究院便奠定了我国塔机技术的基础。年，重科成立“超大型塔式起重机关键技术及应用”项目组，在近年间的研究中，项目组先后攻克了超长重载臂架设计及控制技术、重载超大容绳量卷扬系统设计及控制技术、超大型塔机安全作业技术等三大难点课题。以这三项技术为核心所开发的款产品屡次创下了建筑领域的新纪录。依托“超大型塔式起重机关键技术及应用”先进技术，重科研发的塔式起重机，在全球主跨距的三塔二跨。
起重机关键技术，本报记者何文英，年度国家科学技术奖励大会在人民大会堂举行。党和习近平、李克强、刘云山、张高丽出席大会并为获奖代表颁奖。三一重工申报的大吨位系列履带式起重机关键技术与应用荣获国家科技进步二等奖。公开资料显示，这是三一重工第三次荣获国家科技进步二等奖。此前，三一重工凭借混凝土泵送关键技术研究开发与应用、工程机械技术创新平台建设两度荣膺过该奖项。据了解，年三一进入履带起重机领域，当时国外品牌垄断了中国工程机械市场，大吨位履带起重机械全部依赖进口。在这样的大环境下，三一毅然擎起了振兴民族工业的大旗。年月，被誉为神州吊的履带起重机获选参加智利矿难救援，并顺利完成任务，向世界诠释了中国制造的崭新含义。年月，被誉为全球吊的三一吨履带起重机下线，刷新世界纪录。该产品由三一重工自主研发，采用了先进的极限状态设计法、数字化样机和p等设计方法，申请发明项。
起重机关键技术，超大型塔式起重机关键技术获国家科技进步二等奖：慧聪工程机械网重科塔机研发团队近十年的攻关成果“超大型塔式起重机关键技术及应用”项目，获年度国家科技进步二等奖，这是我国工程机械行业迄今收获的科研荣誉。据重科建筑起重机械公司副总经理喻乐康介绍，近年来，大型模块化施工技术成大型工程建设的模式。超大型塔机作为能同时兼顾这几种性能指标的起重设备，成为了大型模块化施工不可或缺的关键装备。近年的研究中，项目组先后攻克了超长重载臂架设计及控制技术、重载超大容绳量卷扬系统设计及控制技术、超大型塔机安全作业技术等三大难题，形成了具自主知识产权的成套技术，实现了超大型塔机的规模化生产。以这三项技术为核心所开发的款产品屡次创下了建筑领域的新纪录。项目近年创造直接经济效益.亿，获发明授权项，实用新型项，直接影响修订国家标准项，系列产品多次被同行专家鉴定为“国。
起重机关键技术，（记者杨进欣）在日举行的国家科学技术奖励大会上，徐工集团工程机械股份有限公司的“全地面起重机关键技术开发与产业化”荣获国家科学技术进步二等奖。此次“全地面起重机关键技术开发与产业化”是工程机械行业首次将全地面产品关键技术自主研发与其产业化为一体共同研究而推出的高端科技项目。该项目的成功研制不仅打破了国际垄断，为我国风电、石化等重大工程以及国防建设提供了必须的国产装备，而且多项技术已广泛应用于各类轮式起重机和大型特种车辆等产品，带动相关产业实现重大技术突破，显著提升了我国工程机械高端装备制造业的全球竞争力。全地面起重机是集机械、电子、液压、控制和通信技术于一体的工程施工装备，是工程机械产业中技术含量、附加值、极具发展前景的行业之一。但年之前，此类产品完全依赖进口，严重制约我国重大工程建设和国防建设步伐。徐工在国家计划“机群智能化工程机械”的研究基础上。
起重机关键技术，有用建设机械关键技术国家重点实验室（长沙建设机械科学研究院）编辑目录简要概况研究领域学术团队项目成果简要概况编辑建设机械关键技术国家重点实验室依托长沙建设机械科学研究院，实验室是年月由国家科学技术部正式批准组建的首批企业国家重点实验室，这也是建设机械领域的一家国家重点实验室。研究领域编辑实验室针对在建设机械行业量大面广、起主导作用的混凝土泵送机械、工程起重机械、建筑起重机械、路面施工机械的关键技术和共性技术进行研究。重点关注建设机械大型金属结构件优化研究、运动机构运动参数实验及仿真分析、电液智能化控制技术的应用研究等主题。学术团队编辑实验室学术委员会是实验室的学。
起重机关键技术，许红胜；颜东煌；冉贸学桥梁施工缆索吊机承载索的设计研究；重庆交通大学学报（自然科学版）；年期安国勇；张国强；邹超；王养社缆索起重机配合整体式百米高墩平台在型谷架桥中的应用；第十届中国科协年会论文集（四）；年李国玉；李宁；牛富俊；喻文兵；石磊；毕贵权高温冻土区开放新型复合护坡路堤热稳定性研究；中国地质学会工程地质专业委员会年学术年会暨“生态环境脆弱区工程地质”学术论坛论文集；年张征；黄才良；张哲吊拉组合桥考虑索鞍影响的线形计算及程序设计；第届全国结构工程学术会议论文集第Ⅱ册；年顾安邦大跨径钢筋混凝土拱桥面内稳定分析探讨；中国土木工程学会市政工程专业委员会次城市桥梁学术会议论文集；年李卫民；项海帆桥梁结构的极限承载力分析；预应力混凝土连续梁和刚构桥学术会议论文集；年奉龙成；汪宏；赵人达钢筋混凝土拱桥的面内极限承载能力非线性分析；交通土建及结构工程计算机。
起重机关键技术，：资讯频道行业资讯《塔式起重机事故虚拟再现关键技术研究及应用》项目通过结题我要打印，重庆市特检院组织重庆大学、重庆第二师范学院、重庆建工集团、重庆阿斯顿建筑机械有限责任公司、重庆市特种设备安全管理协会等单位专家召开重庆市特种设备检测研究院自立科研项目《塔式起重机事故虚拟再现关键技术研究及应用》结题验收会。专家组通过听报告、审查资料和现场质疑交流后认为：该项目组完成了项目计划任务书的相关研究内容，达到任务书所规定的各项技术指标，一致同意通过项目结题。该项目根据塔机事故统计分析结果，重点对塔身失效、钢丝绳失效和起重臂失效三种主要失效方式，再现塔机事故虚拟场景。该系统人机界面友好、功能齐全、便于操作。本项目成果已运用于多项塔机事故分析并取得了良好效果。此项研究成果可为塔机事故原因分析提供技术支持，对提高塔机安全管理及教学水平具有积极作用。
起重机关键技术，目前，由国家科技部高新司主办，起重机械事业部参与的国家计划项目，“千吨级超大履带起重机关键技术研究及应用”母课题“大直径全断面隧道掘进装备及重大工程机械装备”项目正式启动。由起重机械事业部承担的“千吨级超大履带起重机关键技术研究及应用”为子课题之一，于年月开始申报，历时个月时间，经过多方专家的全面评估，凭借徐工多年的技术积淀和品牌影响，从众多参评企业中，脱颖而出成功获批。该项目主要面向风电、核电等重大装备安装需求，研究千吨级以上履带起重机总体设计、高强度高刚度臂架系统优化设计、多动力、多机构、多驱动系统协同控制等六大关键技术，计划完成台起重量大于吨的履带起重机样机及示范应用。该课题的实施，将形成一系列千吨级超大吨位履带起重机研发设计的共性解决方案，促进行业技术革新和国际市场融合，提升其他参研企业制造能力和综合科研水平，为徐工产业国际化道路提供技术支撑。（本。
起重机关键技术，全路面起重机的发源地在德国，“技术，质量至上”是德国制造业的核心价值观，表现出其对产品技术和质量的狂热追求。美国格鲁夫公司的强项是越野轮胎起重机和汽车起重机。世纪年代，欧洲全地面起重机如火如荼地发展，逐渐把格鲁夫挤出了欧洲市场。此后，格鲁夫几经研究，于年收购了英国老牌企业科尔斯，企图以科尔斯为桥头堡，重新打入欧洲市场。格鲁夫投巨资开发全地面起重机在英国生产，虽然产品发展到，还是没有能够分得欧洲市场足够的份额。痛定思痛，格鲁夫认识到德国全地面起重机在欧洲市场的地位不可撼动，于是动用资本的力量，于年收购了德国的克虏伯轮式起重机公司，才真正成为全地面起重机市场上三足鼎立的一支。德国已成为全地面起重机事实上的霸主，它在全地面起重机上所采用的技术也成为无冕的标准。本文似从底盘设计技术、吊臂制造技术、总线控制技术等个方面探析全地面起重机的主要关键技术所在。底盘设计。
起重机关键技术，重科塔机研发团队近十年的攻关成果“超大型塔式起重机关键技术及应用”项目，获年度国家科技进步二等奖，这是我国工程机械行业迄今收获的科研荣誉。据重科建筑起重机械公司副总经理喻乐康介绍，近年来，大型模块化施工技术成大型工程建设的模式。超大型塔机作为能同时兼顾这几种性能指标的起重设备，成为了大型模块化施工不可或缺的关键装备。近年的研究中，项目组先后攻克了超长重载臂架设计及控制技术、重载超大容绳量卷扬系统设计及控制技术、超大型塔机安全作业技术等三大难题，形成了具自主知识产权的成套技术，实现了超大型塔机的规模化生产。以这三项技术为核心所开发的款产品屡次创下了建筑领域的新纪录。项目近年创造直接经济效益.亿，获发明授权项，实用新型项，直接影响修订国家标准项，系列产品多次被同行专家鉴定为“国际领先水平”。（记者俞慧友）。