液压系统故障分析

液压系统故障分析，在对系统进行排故时，必须对掌握工程机械液压系统的原理，对引起故障的因素逐一分析，注意到其内在的联系，从而顺利排除故障。液压系统的内部故障会造成动作不准确、动作滞后、更甚者造成系统压力建立不起来，从而使整机不能工作，单从外观上看不出液压元件损坏。在现场由于受检测手段及拆装条件的限制，对这类故障点也很难找到。现检查实践作一介绍。液压系统产生故障的原因主要有以下几种。由于构成回路的元件本身的动作不良和系统回路相互干涉，以及某元件单体动作异常产生故障。在全部液压元件故障中，液压油泵的故障率。由于工作介质的选用不当和管理不善而造成故障，这也是造成液压系统的故障的常见原因。液压系统常见故障中约是液压油的污染物引起的，而在液压油引起的故障中因杂质造成的占绝大多数，如小颗粒污染会划伤阀门，磨损油泵，堵塞节流阀和阀孔，造成昂贵的修理费。因液压系统安装、调整和设定不当等。

液压系统故障分析，矿山机械液压系统故障多发，其原因是多方面的，常见故障及其原因如下.系统噪声和振动大阀弹簧、空气进入液压缸、管内油流流速激烈、阀换向、压力阀、液控单向阀工作不良引起系统共振。.系统压力不正常）压力不足。溢流阀旁通阀损坏，减压阀设定值太低，集成通道块设计有误，减压阀损坏，泵、马达或缸损坏、内泄大。）压力不稳定。油中混有空气，溢流或充气阀失效，泵、马达或缸磨损。）压力过高。减压阀、溢流阀、卸荷阀的设定值不对、堵塞或损坏，变量机构不工作。

液压系统故障分析，液压千斤顶油缸的技术原理液压千斤顶器件系统的功率损失液压系统故障诊断方法步骤近年来，随着设备管理水平的不断提高，在设备维修部门开始采用状态监测技术，用以预防设备故障的发生，给设备维修提供了可靠依据。可以在液压系统运行中或基本不拆卸零件的情况下，了解和掌握系统运行情况，判断故障的部位和原因，并能预测出液压系统未来的技术状态。液压系统故障诊断的方法有多种，但一般按以下步骤进行、熟悉性能和资料。在查找故障之前，首先要了解设备的性能，仔细研究弄清液压原理图。不但要弄清各元件的性能和在系统中的作用，还要弄清它们之间的相互联系，以及型号、生产厂家和出厂日期等。现场调查、了解情况。要向操作者询问设备发生故障前后的状况、大概部位和故障现象。如果还能动作，应亲自启动设备，查找故障部位并观察液压系统的压力变化和工作情况，检查是否漏油、有无异常噪声和振动等。归纳分析、排除故障。