用钛矿生产钛白粉工艺，本发明公开了一种采用钛精矿和酸溶性钛渣为原料硫酸法生产钛白粉的方法，该方法是在酸解过程中采用钛精矿和酸溶性钛渣为原料，钛精矿和酸溶性钛渣各自所生成的钛液按一定的比例混合，混合依据为将钛液中的铁钛比含量调整到工艺要求范围内，经沉降过滤后直接送入浓缩水解工序。本发明采用钛精矿和酸溶性钛渣分别与不同浓度的硫酸进行酸解反应，反应后的钛液按一定的比列混合，控制其主要指标，消除了生产过程中产生的大量硫酸亚铁，由于本工艺不产生硫酸亚铁，减少了真空结晶和亚铁分离工序，减少了建设投资，解决了硫酸法钛白生产中所产生的大量硫酸亚铁对环境的污染。同时降低了投资，具有一定的推广应用前景。该技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息，商用须获得权人授权。该全部权利属于贵州东华工程股份有限公司，未经贵州东华工程股份有限公司许可，擅自商用是侵权行为。买，获国家政策扶持，提升产。
用钛矿生产钛白粉工艺，返回文章列表钛白粉两种生产工艺钛白粉的生产工艺钛白粉生产方法主要有硫酸法和氯化法。硫酸法是用钛精矿或酸溶性钛渣与硫酸反应进行酸解反应，得到硫酸氧钛溶液，经水解得到偏钛酸沉淀；再进入转窑煅烧产出。硫酸法以间歇法操作为主，生产装置弹性大，利于开停车及负荷调整。但其工艺复杂，需要近二十几道工艺步骤，每一工艺步骤必须严格控制，才能生产出质量的钛白粉产品，并满足颜料的性能。硫酸法既可生产锐钛型产品，又可生产金红石型产品。氯化法是用含钛的原料，以氯化高钛渣、或人造金红石、或天然金红石等与氯气反应生成四氯化钛，经精馏提纯，然后再进行气相氧化；在速冷后，经过气固分离得到。该因吸附一定量的氯，需进行加热或蒸气处理将其移走。该工艺简单，但在或更高条件氯化，有许多化学工程问题如氯、氯氧化物、四氯化钛的高腐蚀需要解决，再加上所用的原料特殊，较之硫酸法成本高。氯化法生产为连。
用钛矿生产钛白粉工艺，钛白粉的生产工艺主要有硫酸法和氯化法种。硫酸法生产工艺年始于美国的，之后各地逐步建立生产厂，年生产出金红石型产品。氯化法工艺开始于年，德国法本公司发表了个四氯化钛气相氧化法制钛白粉，在年杜邦公司开发了杜邦法生产工艺，并建成了万/的生产厂，正式实现大型工业化，但是氯化法工艺的技术难度非常大，目前核心技术仍只有少数企业掌握。硫酸法是将钛铁粉与浓硫酸进行酸解反应生产硫酸亚钛，经水解生成偏钛酸，再经锻烧、粉碎即得到钛白粉产品。此法可生产锐钛型和金红石型钛白粉。硫酸法的优点是能以价低易得的钛铁矿与硫酸为原料，技术较成熟，设备简单，防腐蚀材料易解决。其缺点是流程长，只能以间歇操作为主，湿法操作，硫酸、水消耗高，废物及副产物多，对环境污染大。氯化法是将金红石或高钛熔渣粉料与焦炭混合后进行高温氯化生产精四氯化钛，精馏、除钒后，进行高温氧化，分级、表面处理，再经过滤。
用钛矿生产钛白粉工艺，生产的工艺原理以及所涉及的反应化学方程式简介：前粉：将购进的钛矿用球磨机粉碎成符合工艺要求的钛矿粉，并送到钛矿粉的料仓。酸解：用硫酸分解钛矿，制取可溶性的硫酸盐。钛铁矿的主要成分为偏钛酸铁，它是一种弱酸弱碱盐，可以用强酸把它分解。用过量的酸能使反应进行到底。由于这个反应是一个放热反应，温度可以达到，因此必须采用高沸点的酸硫酸才能适应这一问题。在酸分解的过程当中，矿种的各种杂质也同时被分解，生成相应的硫酸盐，并在浸取的时候进入钛液。为了除铁，用金属铁把钛液中的高价铁还原成亚铁，同时，为了避免亚铁的再一次氧化，还必须用过量的金属铁把定量的四价钛还原成三价钛。反应方程式如下：.钛矿中的其它杂质成分和的反应如下：用单质铁将钛液中的还原成单质铁将高铁盐还原完毕后，继续把部分还原成硅的氧化物和硅酸盐与硫酸反应生成硅酸盐的胶体物质。沉降：酸接浸取还原以后的体系。
用钛矿生产钛白粉工艺，新流程钛渣和钛精矿混合酸解制备钛白粉的方法申请号/号：本发明公开了一种新流程钛渣和钛精矿混合酸解制钛白粉的方法，属于钛白粉生产技术领域。本发明的方法包括向钛精矿中加入新流程钛渣、浓硫酸，调节酸浓度为－，升温至－，反应生成的固态混合物于－下熟化．－，加水浸取，固液分离去除杂质，得到的清钛液冷冻结晶浓缩得到浓钛液，浓钛液经水解、洗涤、漂洗、盐处理、煅烧和后处理得到钛白粉。采用本发明的技术方案，能够在不改变现有钛精矿生成钛白粉的工艺和设备的基础上，把价格低廉、不适合生产钛白的新流程钛渣应用在钛白粉的生产上，制备出了颜料性能良好的钛白粉产品，变废为宝，并且节省了还原铁粉用量，从而降低了生产成本。此内容系根据您的指令自动搜索的结果，不代表赞成被搜索网站的内容或立场。
用钛矿生产钛白粉工艺，硫酸法生产钛白粉的一种方法，是将钛精矿或酸溶性钛渣与浓硫酸进行酸解反应生成硫酸氧钛，经水解生成偏钛酸，再经煅烧、粉碎等工序得到钛白粉产品。据记者了解，目前硫酸法生产钛白粉使用的钛原料为钛精矿或酸溶性钛渣。由于酸溶性钛渣去除了大部分铁元素，二氧化钛含量比钛精矿更高（用于钛白粉生产的钛精矿的二氧化钛含量一般在以上，酸溶性钛渣一般在以上）。所以以在钛精矿中掺入钛渣的生产工艺，跟以钛精矿为原料的工艺相比，具有用酸量少、钛回收率高、生产流程缩短、产品质量提高、硫酸亚铁排放大幅减少等优势。完全采用钛渣的用酸量、酸解废气、固体废渣、水洗废液可同比例减少约三分之一，不产生硫酸亚铁。攀钢钒钛的废水中铁超标，说明在其生产过程中使用了大量的含铁钛精矿。据记者了解，掺用酸溶性钛渣为原料，生产成本高，治污成本低；单纯以钛精矿为原料的生产工艺，原料成本低，治污成本高。一条硫酸法生产线。
用钛矿生产钛白粉工艺，硫酸法始于年，是相对历史长和陈旧的工艺过程。硫酸法用硫酸酸解钛渣，得到硫酸氧钛溶液，经纯化和水解得到偏钛酸沉淀；再进入转窑煅烧产出钛白粉颜料产品。硫酸法是非连续生产工艺，工艺流程复杂，需要道左右的工艺步骤，排放废弃物较多。晶型转变需更多操作步骤，采用的焚烧工艺需要消耗大量能源。氯化法在多年前由杜邦公司发明并产业化。此法以钛铁矿、高钛渣、人造金红石或天然金红石等与氯气反应生成四氯化钛，经精馏提纯，再进行气相氧化；速冷后，经过气固分离得到钛白粉。氯化法生产技术是连续生产工艺，与非连续工艺的硫酸法相比，过程简单，工艺控制点少，产品质量易于达到的控制，大大减少了废弃物的产生，再加上没有转窑煅烧工艺形成的烧结，其钛白粉原级粒子易于解聚，所以在产品精制的过程较硫酸法大幅度节省能量。目前，全球钛白粉产能在万吨左右，其中约采用氯化法。由于氯化法在能耗、环境影响和产品质。