液压系统故障排除，（总机）.浙江温州乐清市黄华工业区沿江东路（码头）无压力或压力不足.溢流阀开启，由于阀芯被卡住，不能关闭，阻尼孔堵塞，阀芯与阀座配合不好或弹簧失效.修研阀芯与壳体，清洗阻尼孔，更换弹簧.其它控制阀阀芯由于故障卡住，引起卸荷.找出故障部位，清洗或修研，使阀芯在阀体内运动灵活.液压元件磨损严重，或密封损坏，造成内、外泄漏.检查泵、阀及管路各连接处的密封性，修理或更换零件和密封.液位过低，吸油堵塞或油温过高.加油，清洗吸油管或冷却系统.泵转向错误，转速过低或动力不足.检查动力源.油箱液位过低，油液粘度大，过滤器堵塞引起吸油阻力大.检查液位，补油，更换粘度适宜的液压油，保证吸油管直径.液压泵转向错误，转速过低或空转磨损严重，性能下降.检查原动机、液压泵及液压泵变量机构，必要时换泵.回油管在液位以上，空气进入.检查管路连接及密封是否正确可靠.蓄能器漏气，压力及流。
液压系统故障排除，一、液压油的故障。据统计，液压装置的故障，与液压油有关，而且这中约是由于杂质所造成的。液压油的检查内容主要有以下几点：液压油的清洁度、颜色、粘度和稠度；此外还的气味。液压油从高压侧流向低压侧而没有作机械功时，液压系统内会产生热。液压油温度过高，会使很贵的密封件变质和油液氧化至失效，会引起腐蚀和形成沉积物，以至堵塞阻尼孔和加速阀的磨损，过高的温度将使阀、泵卡死，高温还会带来安全问题。借助对油箱内油温的检查，有时可以在严重的危害未发生前使系统故障得以消除。在大多数系统里，溢流阀是主要的发热源，减压阀通过的流量太大也是引起发热的另一个主要原因。由于效率低与能量损失有关，因此，检查工作温度可知道是否存在效率低的问题，对液压系统而言，油液中污染物的控制是一个主要工作，污染物的来源主要有以下几个方面：随新油进入的。在装配过程中系统内部的。随周围空气进入的。液压元件。
液压系统故障排除，椰棕设备液压系统应经常检查和维护，防止和减少故障的发生。一旦发现故障，应细致检查椰棕设备出现故障的部位，在周密调查的基础上，根据液压传动系统图和安装图分析产生故障的原因，找出产生故障的元件，根据具体情况拟定排除故障的方案，制定检修计划，按检修工艺要求进行检修。一、油温超高产生的原因和排除方法如下：蓄能器的氮气压力不足：应补充氮气，充至规定值。高压溢流阀溢流较长或电磁线圈不断电；应找电器仪表工进行检修或更换新阀。油箱油位低，应加油到规定标高。室温过高，应开启风机进行降温。冷却泵未开或未注入冷却水；应开启冷却泵或注入冷却水。二控制油压不足产生的原因和排除方法如下：液压泵输出油压的控制压力值调整得过低；应将溢流阀调整到规定压力值。控制阀磨损或损坏造成泄漏；应拆卸进行检修或更换。系统泄漏；先找出泄漏部位，再进行拆卸、清洗和更换密封件。三液压系统油压不足产生的原因和。
液压系统故障排除，摘要：一、因装配不到位引起的连锁故障今年春耕播种时节，某农场一台东方红拖拉机出现一种奇怪的故障。当发动机启动运转时，在没有操纵液压分配器的情况下后悬挂自动升起，而又无法降落。根据故障征兆分析：应该是分配器的主控制阀处于开启供油位置，阀芯没有自动回位所致。．检查步骤卸下分配器，检查发现分配器主控阀内有金属磨料，使阀芯卡在供油（提升）位置，中立位置时，回位弹簧不能将滑阀推回到中立位置，造成后悬挂自动升起，升到位置时，安全阀开启，油温增高，油泵发热。分析、检查磨料产生原因。该机型设计的是吸油过滤器，即过滤器装在油池（箱）和油泵之间的管路上（该机型液压系统与传动系统共用后桥液力传动油）。因分配器前方元件是液压泵，滤清器装在液压泵前，所以磨料是液压泵磨损掉下来的。拆检液压齿轮油泵，检查发现浮动轴套严重磨损，控制阀里的磨料是浮动轴套金属磨损脱落所造成的。．故障排。
液压系统故障排除，油温过高油温过高是由多种因素产生的，综合各用户使用经验，列出表供参考表液压油温升过高的原因及排除方法．系统吸入空气，油箱中油量不足，油面过低，油管浸入太短，吸油管与回油管靠得太近，或中间未加隔板，密封不严，不工作时有空气渗入加足油量，油管浸入油面要有一定深度，吸油管与回油管之间要用隔板隔开，利用排气装置，快速全行程往返几次排气．液压泵反转或转速未达要求，零件损坏，精度低，密封不严，间隙过大或咬死，液压泵吸油管阻力大或漏气．液压缸动作不正常，漏油明显，活塞或活塞杆密封失效，杂物、金属屑损伤滑动面，缸内存在空气，活塞杆密封压得过紧，溢流阀被污物卡住处于溢流状态．其他管路、节流小孔、阀口被污物堵塞，密封件损坏致使密封不严，压力油腔或回油腔串油。
液压系统故障排除，液压系统常见故障分析及排除方法济南小康机械有限公司精彩推荐液压系统常见故障分析及排除方法一、故障现象：油温过高故障原因：管道过细、过长、弯曲过多、截面变化过于频繁，造成压力损失过大、油液粘度不合适、管路缺乏清洗和保养，增大了压力油流动时的压力损失、系统中各连接处、配合间隙处内外泄漏严重造成容积损耗过大、油箱容积过小或散热条件差、压力调整过高，泵在高压下工作时间过长、相对运动部件安装精度差、润滑不良和密封件调整过紧，摩擦力太大排出方法：改变管道规格和管路形状、选用粘度合适的液压油、对管道定期清洗和保养、检查泄漏部位、防止内外泄漏、改善散热条件，适当增加油箱容量、在保证系统正常工作的条件下，尽可能的下调压力、保证安装精度达到规定的技术要求、改善润滑条件、合理调整密封件松紧程度二、故障现象：液压缸爬行故障原因：密封装置密封不严或损坏，系统进入空气、液压泵吸空、液。