窑外分解窑操作技术

窑外分解窑操作技术，词条：窑外分解技术窑外分解技术，将水泥生料粉的预热和绝大部分碳酸钙的分解过程置于窑外的预热器和分解炉中进行，是世纪年代初发展起来的，是对于干法回转窑煅烧水泥熟料的一项重大技术革新。查看词条上传者：上传本图片系网友上传，如涉嫌侵权，请与本网站客服部门联系。本页可能受著作权保护，互动百科与内容的出处无关，请在获得权利人（如有）合法授权后使用。

窑外分解窑操作技术，摘要：我厂/带级预热器的窑外分解窑系统因原材料中含碱量高，使得熟料中碱高达．－．；造成预热器频繁结皮堵塞，窑亦频繁结蛋、结圈、长厚窑皮，严重影响了回转窑的运转率，系统始终不能达标达产。由于碱含量高，熟料抗原强度徘徊在左右，严重影响了企业的经济效益。为此，我们试用复合矿化剂低温煅烧硅酸盐水泥熟料，取得了意想不到的效果。

窑外分解窑操作技术，一．窑外分解炉用燃料比例的掌握应根据以下原则：．窑尾及出分解炉气体温度都不应高于正常值。．在通风合理的情况下，窑尾和分解炉出口废气中的氧含量应保持在合适的范围内，应避免含量的超高。．在温度、通风允许的情况下尽量提高分解炉用燃料的比例。）。窑尾至分解炉间的区域温度偏高，结皮严重。结皮严重总认为是分解炉间的温度偏高，分解炉燃料多引起的，因而操作上总是减少分解炉的燃料，而后增加窑用燃料，结果此区域温度进一步提高，结皮更加严重，窑况进一步恶化，这其实是窑用燃料多引起的。分解炉是一种高效热交换器，在分解炉内多加燃料废气温度即不会过高，炉内物料又能获得较高的分解率。如果分解率低从而增加窑的负担，由于窑的热交换效率低。为了保证熟料的正常煅烧需要在窑内再加燃料，但受燃料调和热交换率的限制，窑尾至分解炉间的区域温度必然过高，而这一区域是‘稀料区’，且物料易在此区域部分角。

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窑外分解窑操作技术，窑外分解技术窑外分解技术自年底在日本次投入大规模工业生产以来，这项技术在世界上迅速得到推广。在年的五年间，个国家共新建台大型回转窑中，采用窑外分解技术的有台。到年世界上已投产或正在建设的采用窑外分解技术的回转窑约在台以上，年生产能力超过。目前，所开发的各类分解炉的共同特点是燃料与生料粉都是以悬浮状态存在，使燃烧与换热同时进行。由于气固相之间的接触表面较之在回转窑内要增大上千倍，因而分解炉内燃烧、换热和反应均在高效率下完成。分解炉的结构形式很多，但还没有统一的分类方法。已使用的类型有旋流式、喷腾式、悬浮式以及沸腾式等。带有悬浮预热器的回转窑称悬浮预热器窑，简称窑。带有悬浮预热器和分解炉的回转窑煅烧系统，是在悬浮预热器窑的基础上发展起来的，故又称新预热器窑，简称窑。在窑中，设有炉（闪燃炉）。由于生料粉的预热和碳酸钙分解过程移至回转窑外进行，所以窑长度大大。